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课程培训 金相检测 取样 取样原则： (1)根据不同的检验目的，可选取在处理工艺上以及使用过程中的工作面上具有代表性 部位，如是随其工艺过程处理的试样，其材质和处理工艺必须与工件完全相同。 (2)由于许多表面处理层在工件或试样的不同部位具有不同的厚度和不同的组织，因而在以估计工件使用寿命，推测表面发生失效的可能性作为检测目的时，应在工件的薄弱环节处选取试样，检测分析其内在惯量。 (3)作为失效分析的金相试样，应在失效工件的腐蚀、磨损、断口或裂纹处直接取样以检验分析其失效原因，以便找出相应的对策。 目前一般采用塑料镶嵌。 镶嵌材料有： 1，热凝性塑料（如胶木粉）、 2，热塑性塑料（如聚氯乙烯）、 3，冷凝性塑料（环氧树脂加固化剂）等。 胶木粉不透明，有各种颜色，而且比较硬，试样不易倒角，但抗强酸强碱和耐腐蚀性能比较差 聚氯乙稀为半透明或透明的，抗强酸强碱腐蚀性能好，但较软。 用这两种材料镶样均需专门的镶样机，对加热温度和压力都有一定要求，并会引起淬火马氏体回火，软金属发生塑性变形。 用环氧树脂镶样，浇注后可在室温下固化，因而不会引起试样组织发生变化，但这种材料比较软。适用于一些热敏感性较高的材料。 冷镶的固化剂主要是胺类化合物，其用量应适当，用量过多会使数质变脆，反之如果用两过少，则不能充分固化。一般固化剂含量约占总量的10%左右。常用配方有如下两种： （1）环氧树脂（6101#） 100g 乙二胺 8g 氧化铝（40微米左右） 适量 （2）环氧树脂（6101#） 100g 磷苯二甲酸二丁脂 20g 乙二胺 8g 氧化铝（40微米左右） 适量 磨制 分粗磨和细磨两步。 粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。 对于较软的金属如铜、铝等，一般用锉刀、粗砂纸或在铣床，车床上修整外形和磨面，应尽量避免使用砂轮机。 细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进行。 操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假相。通常将抛光分为两个阶段来进行。首先是粗抛，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛本身形成的变形层是次要的考虑，不过也应尽可能小。其次是精抛（又称终抛），其目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减小到最小。 过去，粗抛常采用的磨料为10-20?m的α－Al2O3, Cr2O3加水配成悬浮液使用。目前人造金刚石磨料已经逐渐取代了氧化铝等磨料。因其具有以下优点：1）与氧化铝等比较，粒度小的多的金刚石磨粒，抛光速率大的多；2）表面变形层较浅；3）抛光质量较好。 对于磨光以及粗抛已经有了比较成熟的原则，但对于精抛还要求操作者有较高的技巧。近年来已经有在抛光机上配置微型计算机的，使抛光过程自动化，抛光机可以按照规定的参数（如转速，压力，润滑剂的选择，磨料喷洒频率等）进行工作，还建立了最佳制样参数，制样效果重现性好，工作效率大大提高。 组织显示 由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀能力的差异，腐蚀后使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。常用的金相组织显示方法有： (1)化学浸蚀法； (2)电解浸蚀法； (3)金相组织特殊显示法， 其中化学浸蚀法最为常用 化学腐蚀是将抛光好的样品磨面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出试样的组织。 纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。由于晶界上原子排列不规则，具有较高的自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。 保存 试样制备好后，应放入干燥皿内存放，如果需要长期存放，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂一层保护膜，常用的有硝酸纤维漆加香蕉水或指甲油。 * 东莞市中旺精密仪器有限公司 取样 镶样 磨制 抛光 组织显示 观测 金相检测流程 取样应根据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。切取试样时应防止样品过热和变形。金相样品的尺寸一般以Φ12×10mm为宜。 如果试样尺寸过小或者形状极不规则，如带、丝、片、管，制备试样十分困难，就必须把试样镶嵌起来。 镶样 此外，还可以采用机械镶嵌法，即采用夹具夹持试样。 A、B、C均为变形层，越往里变形量越小，