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浅谈PLC在稀油站控制系统中的应用与维护 摘要：从电气运行的角度出发，分析PLC的特征及维修要点，并针对PLC在稀油站润滑控制系统中的应用，及提出解决实际问题的方法。 关键词：电气运行、稀油站、PLC、特点、维护 赛马水泥公司下属的一分厂水泥粉末车间以水泥制备为主。最主要的设备就是球磨机，其长度为13米，3内经3.8米加装上研磨体后近200吨，生产设计能力70-75t/h。 球磨机的主要装置由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、中心传动装置给主减速机、滑履轴承的润滑装置组成。 对于球磨机这样的大型设备来说，它的流转正常与否，润滑装置——稀油站起着至关重要的位置。 稀油站主要油箱、过滤器，认字齿轮泵电接点压力表、电接点温度表、油流量发生器及内含PLC的控制柜组成。 供应油系统的电接点压力表用于油泵油压和管路油压的监控，当高压系统的油压超过“油压正常压力值”的时候，中控系统才有允许启动信号，方可启动磨主机。低压系统有2台油泵，1用1备，可通过转换开关控制2台油泵。在工作过程中，当电接点压力表显示的压力低于“油压正常压力值”的时候，灰自动启动备用泵；当电接点压力表上显示油压压力又回升至“正常油压压力值”时，自动停备用泵。若备用泵启动备用后，供油系统压力不回升并且继续下降，当降至“油压压力低值”时，就会发出报警信号并自动停机。供油系统中的供油压力的油压高、正常和压力低值均为现场预先设定。 在供油系统的出口装有油流量发生器，用于监控管路中的油流量，当管路中的流量较小或断流时（如油位低或油过滤口堵塞），发出报警并停机。 油箱中装有一电接点的温度计，用于测定油箱中的油液温度并控制油箱中的点加热器的启动和停止。当油温要低于10℃，自动启动点加热器对油液加温；当油温升至40℃，则电加热器自动停止。在供油系统出口处装有另一接点的温度计，当显示的供油温度高于55℃时，发出报警信号，中控通知现场巡检人员开启板式冷却器给供油系统降温，或检查冷却水有无堵塞现象。我厂稀油站的板式冷却器一般只有冬季停止使用，其余一直使用板式冷却器为供油系统降温。 稀油站控制系统采用集中控制和计旁手动控制方式，可用转化开关切换。集中控制与中控DCS相配合联锁开停。手动控制是在磨机停止后用于磨机满转或检修时使用，可在机旁开停稀油站油泵或电加热器。 在下列任何一种情况下，磨机不得强行启动：①油泵压力低于或高于设定正常值；②油箱中的电接点温度计测得油温低时；③供油系统油流量低于设定值或高于设定值时；④磨机的慢驱系统与主机未脱离时。 当冷却水器开启使用过程中，供油温度持续上升至60℃时必须停磨，认真检查减速机轴瓦和管路。主减速机稀油站配电柜上有温度巡检仪，对减速机内部的12片轴瓦进行温度检测，并在温度巡检仪上一一显示出来；如果温度超过设定值（本厂设定值为60℃）时，发出报警信号兵给PLC一个停机信号，磨机跳停，这时保全人员必须认真检查设备。 软硬件系统  PLC时一种现场工业控制设备，广泛用于各种控制领域。它具有高度的可靠性，机器无故障时间达4~5万小时。在现今的大型企业中，根据生产需要的大型生料磨和大型水泥磨 ,配套使用的稀油站采用 PLC对磨机前后轴承、主电动机轴承 (不包括主减速器 )实施润滑、监控和联锁保护等功能.与常规继电器实施的润滑系统相比, PLC系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点.具体表现在: PLC程序自动控制功能使磨机润滑系统的自动化程度大大提高,减轻了岗位人员的劳动强度; PLC与传感器电接点压力表、温度表、油流信号发生器的配合使用,使系统控制的安全性、可靠性大大提高 ,也使磨机运行的故障率大大降低,提高了设备的运转率. 1 . .