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施耐德PremiumPLC在现代化水厂中的应用 作者：吴文俊 供稿：米尔自动化网 阅读人次：184 发布时间：2011-12-13 0 概述 金沙湾水厂是浙江省金华市重点工程，占地面积120亩，日供水能力30万t，承担金华市区及周边乡镇的供水任务，是浙江省现代化水厂。水源取自沙畈、金兰水库，采用重力流取水，利用自然高差向城市管网供水。 1 水厂工艺 原水在加矾、加碱、加氯后经过管道混合器进入折板反应池，通过平流式沉淀池沉淀后进入V型滤池。滤池采用气水反冲洗工艺，滤后水经加氯后进入清水池，出厂水经补氯后，自流进入市区供水管网。水处理工艺流程图如图1所示。 图1水处理工艺流程 2 水厂自动化生产网络结构 金沙湾水厂的工业网络有3层，第一层由全厂7个PLC主站(施耐~-Premium TSX 57系列)及管理、控制电脑构成100M光纤以太网，该网络防电磁干扰，输入输出光电隔离，能适应恶劣的工业环境；第二层由滤池公共站PLC与16个滤格PLC(施耐~Trsx Micro系列)组成FIPWAY主从网；第三层为Modbus网络：取水PLC站与配电智能表、吸泥行车与控制计算机通过Modbus无线网通信(施耐德Tsx Micro系列)。水厂网络结构图如图2所示。 图2水厂网络结构图 3施耐德PLC的主要应用功能 (1)PLC对工艺电气设备的各种生产数据，如电流、水位、压力、流量、浊度、余氯、温度等，完成实时采集和记录，并通过1 00M光纤以太网，实时传输给监控计算机。 ?(2)PLC通过输入和输出信号，按照设计好的程序自动完成各种设备的开启或关闭控制。 (3)PLC根据设备运行实况，分析和综合判断出各种电气设备是否会发生故障，并能进行预报警、故障报 警及故障保护。 (4)PLC对水质在线检测仪表数据进行实时采集，显示并进行分析和判断，做出各种预报警和故障报警。 4关键PLC站点及自动化程序设计 工艺总图如图3所示。 图3工艺总图 设备运行大体分为手动控制和遥控控制2种方式，遥控控制即为中控电脑控制，又分为自动控制和中控控制。 4.1取水泵房PLC站 PLC控制2只重力流调流阀、4套水泵机组及其配套的电动进水阀门、电动出水阀门的运行、监测、故障保护。取水泵管中标高为103m，2根自流管中标高为1 10m，自流极限为115．30m，设计库水水位达到118m以上时，利用进水重力流取水，当库水水位低于1 1 8m时，采用取水泵动力取水。 自动控制方式下实现重力流调流阀清水池恒水位控制，程序设计如下：在一个检测周期内(6—20min可调)，当清水池水位小于清水池设定水位1 0cm且水位呈下降趋势，进水调流阀开度增大，调流阀调节幅度根据 清水池水位与清水池设定水位之差、水位下降率、出厂水流量综合数学计算；同理，当清水池水位大于清水池设定水位1 0cm且水位呈上升趋势，进水调流阀开度减小；当清水池水位在清水池设定水位±10cm之间，调流阀不动作保持恒水位。 自动控制方式下实现取水泵清水池水位控制(1台泵运行流量基本上等于出厂水最小流量，2台泵运行流量大于出厂水最大流量)，程序设计如下：当清水池水位小于清水池设定水位80cm时，2台泵运行，当清水池水位大于清水池设定水位80cm时，1台泵运行。按启停次数智能化轮换选择运行(4台取水泵)。 4.2加药问PLC站 通过PLC完成矾(碱)池自动切换、自动配矾(碱)等功能，并采集原水流量、浊度、PH值、温度、反应池PH值等参数进行综合数学计算控制矾(碱)投加量。程序设计主要采用2种方式：利用Premium PLC的PID运算功能与反应池现场PH仪表反馈值并结合流量进行分段(主要参数：比例、积分、周期)实现复合环控制(碱)，使反应池pH稳定在设定值(可调)；根据原水流量，按照设定系数(可调)实现流量比例运算控制(矾，碱)。 4.3 反应池排泥系统： 一期、二期反应池排泥电动球阀各60只，分为4组，每组15只。 PLC控制下的排泥流程：1、2号排泥阀排泥一3、4号排泥阀排泥一5、6号排泥阀排泥一7、8号排泥阀排泥一9、10号排泥阀排泥一11、12号排泥阀排泥一13、14号排泥阀排泥一1 5号排泥阀排泥一完成。程序设计主要采用PLC步进指令顺序控制。 4.4加氯系统PLC 加氯问PLC负责加氯设备的自动控制以及漏氯中和装置和风机的运转，并实现气源切换和漏氯报警以及过程的监测和自动控制。在这里加氯量控制程序设计采用PID运算功能并不适合，原因为：加氯机与投加点距离长，系大滞后控制系统(滤后水反应周期为5—9min，出厂水反应时间为13—18min)，温度影响反应时间幅度大，且加氯机开度电机不宜长期频繁动作，如采用Premium的常规PID控制，参数很难调整，不仅稳定性差，而且加氯机开度电机动作频繁。现主要