5万吨年环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置【毕业论文】.doc

本科毕业论文 （20 届） 5万吨/年环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置 ----加氢反应系统工艺设计 专业：化学工程与工艺 摘 要 低沸点，低芳烃的环境友好型石油烃类溶剂油是今后发展的方向。采用加氢精制等技术处理后制得的溶剂油,其饱和度高,芳烃含量及硫、氮含量低的特点。 设计以大庆直馏汽油为原料，采用抚研院FH-9催化剂 Lowboiling point, low aromatic petroleum hydrocarbons and environment-friendly solvent oil is the future direction of development. Techniques based on hydrogenation obtained after the environmentally friendly solvent oil, its viscosity is low, aromatic content and sulfur, and low nitrogen content. Designed to Daqing straight run gasoline as raw materials, ask the IAS FH-98 catalyst, generated through the hydrogenation of low boiling point, low aromatic content of the environment-friendly high solvent oil. Determine the production process, the process of reactor size and pumps were calculated and the selection, assembly drawing of the reactor with a control point map and flow chart. [Key words] solvent oil; hydrogenation; designed 目录 中英文摘要 1 1 绪论 4 引 言 4 1.1生产环保型高级溶剂油的目的和意义 4 1.2高级溶剂油的国内外研究进展 4 1.2.1国外的研究进展 4 1.2.2国内的研究进展 5 1.3本课题设计目的与意义 5 2 设计的原理及依据 6 3 加氢反应设计计算 7 3.1物料衡算过程 7 3.1.1原料进反应器流量 7 3.1.2产品出装置流量 7 3.2加氢反应器热量衡算过程 8 3.2.1反应热的计算 8 3.2.2反应器冷氢耗量 8 3.3换热器的热量衡算 9 3.4原料油加热炉热量蘅算 9 3.5分馏塔热量衡算 10 4 反应器及设备的设计计算 12 4.1原料和产品的组成 12 4.2反应工艺条件 12 4.3固定床加氢反应器工艺尺寸的确定 13 4.3.2反应器的直径和高度 14 4.3.3原料油在反应器中气化率计算 15 4.3.4反应器的压力降 16 4.4氢耗量的计算 18 4.4.1化学耗氢量 18 4.4.2设备漏损 18 4.4.3溶解损失 18 4.4.4弛放损失 18 4.4.5加氢反应热 18 4.5反应系统管径的计算与选项型 19 4.5.1原料泵出口管径 19 4.5.2氢油的管径 20 4.5.3无盐水泵出口管径 20 4.5.4氢气管的管径 20 4.5.5冷氢入口管的管径 20 4.6反应系统各换热器的选型 21 4.7高压分离器入口冷却器的选型 24 4.8原料油加热炉选型 25 4.9泵的计算及选型 26 4.9.1无盐水泵的选型 26 4.9.2原料氢油泵的选型 27 4.10压缩机的选型 28 4.10.1新氢压缩机的选型 28 4.10.2循环氢压缩机的选型 28 4.11分离器的选型 28 4.11.1高压分离器选型 28 4.11.2低压分离器选型 28 4.12主要设备汇总 29 5 环境影响评估 30 6 工程概算 30 总结 31 致谢 32 [参考文献] 33 附件 34 带点控制图 34 主要设备装配图 34 1 绪论 引 言 溶剂油是五大石油类产品之一，与人民生活的各各方面都有密切的联系，其应用领域也在不断扩大，例如农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、食品、印刷、皮革等诸方面。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，各种烃类溶剂产品的需求量有很大的增加[1]。人们对工作环境和身体健康的日益重视,对各种溶剂产品的硫含量和芳烃含量的限制也越来越严格[2]。随着国家可持续