尺寸链计算例题及习题[18P][279KB].pdfVIP

尺寸链计算例题及习题  例1-4如图2 －27所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径 Ø400+0.05mm，键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm ，其加工顺序为  1)镗内孔至Ø39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A ；  3)热处理，淬火；4)磨内孔至Ø400+0.05  试确定插键槽的工序尺寸A 。  解先列出尺寸链如图2 －21b 。要注意的是，当有直径尺寸时， 一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证 Ø400+0.05mm，间接保证43. 60+0.34mm ，故43.6+0.3434 mm为封闭环，尺寸A和20+0.025mm为增环，19. 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得  基本尺寸计算：43.6=A+20 －19. 8mm  A ＝43 ．4  上偏差计算：+0. 34=Bs(A)＋0. 025－0  Bs (A)＝＋0. 315mm  下偏差计算：0=B,(A)+0－0. 05  Bx (A)＝＋0. 05mm  所以 A=43.4+0.05+0.315mm  按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm 4.保证渗氮、渗碳层深度的工艺计 算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳 处理，并且要求精加工后要保持一 定的渗层深度。为此，必须确定渗 前加工的工序尺寸和热处理时的渗 层深度。  例2-5如图2-28a所示某零 件内孔，材料为 38CrMoAlA,孔径为 Ø1450+0.04 mm 内孔表 面需要渗氮，渗氮层深度 为0. 3~0. 5mm 。其加工 过程为  磨内孔至 Ø144.760+0.04mm；  2)渗氮，深度t1 ；  3 ）磨内孔至 Ø1450+0.04mm，并保 留渗层深度t0=0. 3～0. 5mm 。  试求渗氮时的深度t1 。   解 在孔的半径方向上画尺寸链如图2 －28d 所示，显然t0=0. 3～0.5=0. 3+0.2mm是间接 获得，为封闭环。t1 的求解如下：  t1 的基本尺寸：0. 3=72. 38+t1一72. 5 则t、＝0. 42mm  t1 的上偏差：＋0. 2 =＋0. 02+Bs1－0 则Bs1＝＋0. 18mm  t1 的下偏差：0=0+Bx1－0. 02 则 Bx1=+0. 02mm  所以t1 =0. 42+0.02+0.18mm ；即渗层深度为 0. 44~0. 6mm 。  5.列表计算法  将式（2 －1）、式（2 －4 ）、式（2 －5 ）、 式（2 －6 ）改写成表2 －25所示的竖式表， 计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一 行为该列以上各行相加的和；横向各行中， 第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列 和最后一行则是进行综合验算的依据。在应 用这种竖式时需注意：将减环的有关数据填 入和算得的结果移出该表时，其基本尺寸前 应加“一”号；其上、下偏差对调位置后再 变号（“＋”变“一”，“一”变 “＋，’）。对增环、封闭环则无此要求。 表2－25 列表计算法 列号 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ mmmmnnnn1111 名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差  T AES A  EIESATAEIAAA A   i j i jiji j