加强液化石油气储罐定期检验，确保在用设备安全经济运行.pdfVIP

维普资讯 2008年第6期 内蒙古石油化工 53 加强液化石油气储罐定期检验，确保在用设备安全经济运行 谢志文 (兴安盟特种设备检验所) 近年来 ，随着经济的飞速发展 ，液化石油气在工 查的方法检查到。且表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂 业和人民生活中得到 日益广泛的应用。同时，储存液 纹的两倍，表面裂纹的危险性 比埋藏裂纹大 。年度检 化石油气的主要设备储罐也 向大容积、多台数方 向 查重点应检查表面裂纹。 发展。由于液化石油气 自身具有易燃、易爆等特性， 1．2 从储罐的受力角度分析，表面应力较大。焊缝 在生产和使用过程中极易发生事故。国内外曾多次 处的角变形和错边量所产生的附加应力叠加于储罐 发生重特大的液化石油气着火、爆炸事故，造成惨重 表面，更容易产生表面缺陷，产生后也易于扩展，容 损失。例如 ：1979年 12月18日14时7分 ，吉林市某 易在宏观检查 中发现 。 煤气公司液化气站的102号400m。液化石油气球罐 1．3 表面缺 陷进行宏观检查时，方法简单 、工作量 发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散 ，遇 小、成本低、便于普遍使用。且有利于储罐定期检验 明火发生燃烧 ，引起球罐爆炸，直接经济损失约 的开展 ，对尽快掌握在用设备的安全状况有利。 6270000元 ，死36人，重伤 5O人；1990年4月 1日夜 我所 自92年 以来通过宏观检查发现 的液化石 7时左右，澳大利亚NSWPTY公司位于悉尼市郊外 油气储罐部分表面缺陷见表1。 郭哈蒙的Boral工厂的4台4万rn。的LPG罐发生爆 表 I 宏观检查发现 的储罐部分严重缺陷 炸 ，事故直接经济损失约350万澳元。因此 ，加强液 缺陷部位 缺陷种类产生原因 全要全 化石油气储罐的定期检验工作，遏制和减少事故的 发生应是当前的一个重要课题。储罐定期检验工作 过 两侧封头(3胁) 5级 筹止运行 包括年度检查 、全面检验和耐压试验三种。通过几年 来的检验实践，本人认为加强液化石油气储罐的定 鞍座垫板与罐体搭接焊 裂纹(未向罐 制造、使用(支座摩 不危及安全 停止运行 缝开裂(50m) 体径向发展) 擦阻力较大) 期检验工作应从以下几方面入手 ： 1 应高度重视储罐的年度检查工作的重要性，及时 两侧封头(1Ore)南封 头东、西两侧鼓包变形 鼓包变形 不详 3级 监督 发现储罐缺陷和问题，将隐患解决在萌芽状态 ~150mm 年度检查是指储罐运行中的在线检验 ，每年至 少一次。年度检验包括对使用单位压力容器安全管 莲盘运行 两台储罐(50m)裂纹 制造原因、咬边l起 5级 理情况检查、储罐本体及运行情况检查和安全附件 检查等 。我们知道年度检验的最大优点是检验频次 高 ，能及时发现设备宏观缺 陷、安全 附件和管理 问 由上表可以看出宏观检查的重要性及为全面检 验提供重要依据性 。 题 。年度检查方法主要以宏观检查为主 ，必要时进行