第二章_无机材料的脆性断裂与强度.pptVIP

在外力作用下，解理面间的原子结合遭到破坏，从而引起晶体的脆性断裂。所以，晶体的的理论强度应由原子间结合力决定。当原子处于平衡位置时，原子间的作用力为零；在拉应力作用下，原子间距増大，引力也增大。曲线上的最高点代表晶体的最大结合力，即理论断裂强度?th 。 式中a是晶格常数，随材料的种类的不同而不同。 通常情况下，?约等于?E/100，这样 ?th = E/10 熔融石英纤维 ?=24.1GPa ? E/4 碳化硅晶须 ?=6.47GPa ? E/23 氧化铝晶须 ?=15.2GPa ? E/33 尺寸较大的材料实际强度比理论强度低得更多，约为E/100 – E/1000 Griffith 的微裂纹理论能说明材料脆性断裂的本质 – 微裂纹扩展，且能够解释材料强度的尺寸效应。 所谓的材料强度尺寸效应就是指：材料的强度随尺寸的增大而减小，随尺寸的减小而增大。 Griffith 微裂纹理论对尺寸效应的解释就是材料的强度是由材料内部的缺陷即微裂纹来控制的，材料的尺寸变大的同时内部的微裂纹也在增多，因此材料的强度会随之下降。反之，依然。 针对这种情况， Orowan改进了Griffith公式，即在Griffith公式中引入扩展单位面积裂纹所需的塑性功?p而获得塑性材料的裂纹扩展所需的临界应力的计算公式。 近百年时间里，Griffith 微裂纹理论得到了广泛的应用。上个世纪前半期，人们一直认为这一理论只适用于玻璃陶瓷等的脆性材料领域，随着二战时期美国的近千艘全焊接“自由轮”发生了1000多次脆性断裂事故，人们用原有的金属材料理论无法解释这些灾难事故发生的原因，于是人们开始用Griffith 的微裂纹理论来解释这些断裂现象并且得到了合理的结论。从此，发展起来一门新的力学分支—断裂力学。它是研究含裂纹体的强度和裂纹扩展规律的科学，又称为裂纹力学。 掰开型（Ⅰ型）：裂纹表面直接分开； 错开型（ Ⅱ型）：两个裂纹表面在垂直于裂纹前缘方向上相对滑动； 撕开型（ Ⅲ型）：两个裂纹表面在平行于裂纹前缘的方向上相对滑动。 试验：用不同裂纹尺寸的试件做拉伸试验，测试出断裂应力，结果发现断裂应力与裂纹尺寸之间存在如下的关系式： 1957年Irwin（欧文） 应用弹性力学的应力场理论对裂纹尖端附近的应力场进行深入分析，得出I型裂纹的如下结果： 求KⅠ的关键在于求几何形状因子Y，可以通过实验得到，也可查询几何形状因子数据手册。 自学 柔度标定法求几何形状因子 线弹性计算公式对试件尺寸的要求 单边直通切口梁法（SENB法） 双扭法（DT法） Knoop压痕三点弯曲梁法 山形切口劈裂试件法 优点： (1) 数据分散性好； (2) 重现性好； (3) 试样加工和测定方法比较简单，是目前广泛采用的一种方法。 一．裂纹的起源 晶体微观缺陷发展成裂纹 材料表面的机械强度损伤与化学腐蚀形成的表面裂纹─最危险的的裂纹，裂纹的扩展常由表面裂纹开始 热应力引起裂纹 气体逸出形成裂纹 晶体生长或无定形向晶形转变形成裂纹 裂纹的快速扩展（失稳扩展） 裂纹扩展的动力： 裂纹扩展的阻力：Gc = 2? 裂纹一旦达到临界尺寸开始扩展，G会越 来越大于2? ，裂纹快速扩展，直至破坏。 超过临界状态后，多余的能量的去向 加速裂纹的扩展 裂纹增殖，产生分枝形成更多的新表面。 形成复杂的断面，如条纹、波纹、梳刷状等。 使用应力不超过σc ； 在材料中设置吸收能量的装置（如金属陶瓷和复合材料）； 人为地造成大量极微细的小于临界尺寸的裂纹（如氧化锆增韧氧化铝陶瓷）。 思考题： 同一种材料作强度测试时，大小试样的强度是否相同？为什么？ 如何防止低应力下的脆性断裂？ 为什么裂纹一旦达到临界尺寸，就迅速扩展？ 防止裂纹扩展的措施有哪些？ 在使用应力（低于低于临界应力）之下，裂纹随时间的推移而发生的缓慢扩展的现象称为亚临界生长，或称为静态疲劳 。 材料在循环应力或渐增应力作用下的延时破坏叫做动态疲劳。 K值随亚临界裂纹增长的变化 裂纹尖端附近空腔的形成 或表示成: 自学 根据亚临界裂纹扩展预测材料寿命 蠕变断裂 1、如何用应力腐蚀理论解释裂 纹的亚临界生长？ 2、裂纹的快速扩展和亚临界生长有什么区别和联系？ 自学 无机材料强度的统计性质 要求：搞懂强度波动的原因、韦伯模数的含义 了解韦伯模数的求法 微晶、高密度与高纯度 提高抗裂能力与预加应力 化学强化 相变增韧 弥散增韧 复合增韧 静载压入的硬度方法 布氏硬度：适宜于金属材料中软及中硬材料 维氏硬度：硬材料或者陶瓷材料 洛氏硬度：可以测量硬度的范围广泛，可以适合多种材料，包括