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大型铝电解槽电流效率数值建模研究 邱泽晶1，张红亮2，徐宇杰2，王振宇1 （1.南瑞（武汉）电气设备与工程能效测评中心，武汉 430074；2.中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083） 摘要：对铝电解槽内电流损失机理现代大型槽（400 kA）强湍流特征进行剖析采用界面更新理论描述铝液电解质界面附近的传质行为，建立了电流损失计算方程、质量传递系数方程及电流效率全域计算方程，进而结合多相流体力学及熔盐电化学相关理论，在CFX平台上建立了关联熔体运动的大型铝电解槽电流效率全域数值计算模型。应用该模型对某400 kA级大型铝电解槽的电流效率进行了瞬态实时计算，求得全槽时均电流效率约为92.57%。 关键词：铝电解槽；电流效率；数值模拟；多相流 中图分类号：TF821 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）3-0000-00 Numerical Modeling of Current Efficiency in Large-scale Aluminum Reduction Cells QIU Ze-jing1, ZHANG Hong-liang2, XU Yu-jie2, WANG Zhen-yu1 (1. NARI (Wuhan) Electrical Equipment and Engineering Efficiency Evaluation Center, Wuhan 430074, China; 2. School of Metallurgy and Environment, Central South University, Changsha 410083, China) Abstract：he mechanism of current loss and strong turbulence characteristics in large-scale aluminum cells (400 kA) were analyzed. Mass transfer nearby metal-bath interface was described with surface renewal model. The current loss calculation equation, mass transfer coefficient equation and current efficiency (CE) calculation equation were built. With combination of multi-phase fluid mechanics and molten salt electrochemistry theories, a global numerical calculation model of CE associated with melt flow was established. This model was effectively applied to analyze global and local CE in 400 kA-grade aluminum reduction cells. The calculated time-averaged CE is 92.57%. Key words：aluminum reduction cell; current efficiency; numerical simulation; multi phase flow 当前，我国已建和在建大型铝电解槽（400 kA）超过2 000万，所消耗的电能超过全国总发电量的5%，节能降耗已成为维持我国铝电解工业可持续发展的基础问题。为了实现大幅节能、提高劳动生产率及降低单位产能的投资成本，近年来，铝电解槽正向低电压、大容量方向迅猛发展，400 kA级以上电解槽在我国铝工业界快速兴起，以实现低电压为目标的各种新型结构电解槽及临界稳态生产工艺相继面世。这一发展方向使我国铝工业实现进一步节能降耗的目标成为可能，但同时也带来了新的挑战，即如何兼顾低电压与高电流效率。为此，建立大型铝电解槽的全域电流效率的数学模型，全面掌握电流效率的分布及变化情况对当前铝电解工业尤其是以低电压为代表的节能型铝电解工艺来说，具有重要的意义。 电流效率是铝电解生产最重要的技术经济指标之一，直接关系电耗指标的高低，目前已有较多的相关研究报道，具体到电解槽电流效率的计算方面，也涌现出不同的计算模型，总体而言，可分为两种：一种是经验计算模型[]，即根据大量现场实测数据建立相关工艺参数与电流效率之间的经验函数关系；另一种是理论计算模型[]，即根据电流损失的机理，基于电化学原理建立其数学描述。这两种方法皆有优缺点，为此，有学者[-9