某输配气站设计论文.docVIP

绪 论 1.设计背景 近年来，中国天然气工业发展驶入快车道。然而天然气在我国一次能源消费结构中所占比例远低于24%的世界平均水平和8.8%的亚洲平均水平。内天然气市场有较大的发展潜力从天然气消费结构上看，目前我国天然气主要用于化工、油气田开采和发电等工业部门，它们在天然气消费中所占比例在87%以上。400x104m3/d，低压管线进站压力2.8MPa,输量200x104m3/d。 本站向下游输气150～350x104m3/d；用户A近期输量200x104m3/d，远期用气量可能增长到400x104m3/d，压力0.7～0.8MPa；用户B输量50x104m3/d，压力1.6MPa。 1.2设计参数 设计规模：600x104m3/d； 设计压力：4.0MPa。 组成 甲烷 乙烷 丙烷 N2 CO2 He H2S mg/m3 （%） 所占百分比 97.71 0.37 0.02 0.60 1.26 0.04 7.77 表1-1 天然气气质资料 2.设计内容 本设计的主要内容为: 工艺流程的确定 站内管线的计算和选型 流量计的计算和选型 分离器的计算和选型 安全阀的计算和选型 调压阀的计算和选型 确定自动控制方案 绘制工艺管道仪表流程图 绘制设备平面布置图 绘制工艺管道平、竖面安装图 3.设计依据 3.1编制原则 严格执行国家及行业的各种标准、规范。 工程设计以及建设过程中应充分的考虑HSE因素，优化设计和施工成熟可靠、先进、实用的技术站址选择在遵循城市规划要求的前提下，尽量节约工程投资安全和工程设计尽量采用国产材料和设备，节约工程费用输气管道工程设计规范GB50251-2003） 《输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999） 《气田集气工程设计规范SY/T0010-1996） 《石油天然气工程设计防火规GB50183-2004） 《输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998） 《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范SY0420-2000） 《石油地面工程设计文件编制规程》（SY/T0009-1993） 《石油工程制图标准》（SY/T0003-2003） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-1998） 《天然气流量的标准孔板计量方法SY/T6143-2004) 《天然气长输管道工程设计》 4.工艺流程简述 本站将实现高低压分输。Ф508管线来的低压气经分离、调压计量后供应A用户。Ф610管线来的高压气进入本站后一部分经过滤分离，进入Ф720管线，输往下游方向，一部分经分离、调压计量后输往B用户。在远期，当低压来气供应A用户的气量不够或发生事故时，高压来气也可经分离、一级调压至低压系统的压力，保证A用户用气。 Ф508管线来的低压气进入汇—1，经分—1过滤分离，再计量、调压后输往A用户，Ф610管线来的高压气进入汇—2，经分—3过滤分离，一部分输往下游，一部分经计量，二次调压后输往B用户。分—3是备用的分离器。如使用过程中发生过滤分离器堵塞，检测到流量下降，分—3可与分—1、分—2切换，向用户平稳供气。 工艺管道仪表流程图见附图1。 5.站场功能 建成后本站要求具有以下功能： 接收Ф610高压管线发来的清管器。 接收Ф508低压管线发来的清管器。 向下游方向发送Ф720管道的清管器。 对高、低压来气进行过滤分离。 高低压系统分输后，低压气经过滤分离、计量、调压后全部供应A用户。 高压气经过滤分离后一部分进入Ф720下游输气管道，一部分输往B用户。如A用户用气量增加，经调压后可补充低压系统。 本站建成后的清管器发送、接收装置均可适应智能清管检测器的收发。 进出站阀门具有压降速率感测、自动关闭功能。 管道、站内设备检修、维护时的天然气可放空、燃烧。 清管作业时上游来气全部经过滤分离后分输至下游和调压供用户。 清管作业时的污物排放,排污天然气经污水池水洗后进入大气。 6主要工艺设备选型 6.1分离设备 天然气中的固体杂质不仅会增加管输阻力，影响设备、阀门和仪表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而且污染环境、有害于人体。因此，在供给用户前，应除去悬浮于天然气中的固体杂质。为此，在天然气输气站场中应设置除尘设备。 输气站场中的除尘设备，要求结构简单、可靠、分离效率高，不用须经常更换或清洗的部件，气流通过压降小等。 目前，输配气站场中经常采用的除尘设备有：旋风除尘器、多管除尘器、过滤除尘器等。 本站输送的净化天然气，主要杂质为粉尘，故分离设备可选择多管干式除尘器或过滤式分离器。 多管干式除尘器适用于气量大、压力较高、含尘粒度分布甚广的干天然气的除尘。它的除尘效率达91%～5%左右，且稳定、操作弹性大、噪音小、存压外壳磨损小。在实际处理量与设计有所差别或达不到净化要求时，可以调节多管干式除尘器内旋风子