【最新】高压真空断路器检修工艺规程4.doc

真空断路器检修规程 1．总则： 1.1适用范围 本规程适用于本企业电气装置中6-10kV系统中真空断路器的维护与检修。 1.2编写依据 本规程依据《电力设备予防性试验规程》（DL/T596—1996）及部分厂家使用说明书，并结合企业实际情况编写而成。 2．检修周期： 2．1 小修周期：每年一次 2．2 大修周期： a．周期性大修每3年一次 b.已按大修项目进行了临时检修的断路器其大修周期以临修后算起。 2.3 临时性检修： (1)切断短路故障累计达到厂家规定次数。（具体次数见厂家出厂资料，一般情况下整体更换真空灭弧室。） (2)周期性小修，发现重大缺陷时。 2.4 大修项目及标准。 （1)框架的检修（参照少油断路器检修规程3.2) (2)传动连杆的检修（参照少油断路检修规程3.3) (3）电磁操动机构的分解检修（参照少油断路器检修规程3.4) (4）调整与试验。（调整参照本规程不同型号真空断路器中安装与调试部分，试验参照本规程第4(真空断路器的试验项目，周期和要求） (5)过电压吸收装的检查及试验，（参见三相组合式过电压保护器（TBP）检修规程） 2.5小修项目和质量标准。 序号 检修项目 质量标准 1 清扫各部件， 检查、紧固各 部螺丝 1．各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹 2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好 2 检查支持绝缘 子、绝缘拉杆、 压敏电阻和接 地线 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻，表面应清洁、无油污 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻，无损伤，无放电现象 3．接地良好 3 检查真空灭弧 室及其导电连接 1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁，无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象。 2.导向套的装配应保证导电杆的中心线与静导电杆中心线相重合。 3．真空灭弧室上、下导线板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所应应力过大而破损。 4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于l mm的间隙。 5．软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢， 6.各导电连接面均应涂上中性凡士林或导电膏。 7．所有导电连接处不应有过热现象。 4 检查调整操动机构 1．各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好、转动灵活并均加上润滑油（脂）。 2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分合闸电磁铁之铁芯动于灵活无卡涩现象。 3.分、合闸铁芯推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确符合制造厂规定； 4.各部调整间隙均应符合制造厂规定； 5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象（仅日本大容量真空开关有油缓冲器）。 6.操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动分、合闸10次无i动，无拒动，合闸过程中无空合、弹跳现象后方可进行组装真空灭弧室的工作。 5 检查辅助开关、微动开关和二次回路 辅助开头和微动开关之弹簧无锈蚀、断裂、及弹力不足等现象；接点无污垢，严重烧伤，接触良好可靠。 辅助开关微动开关导电杆传动灵活无卡阻现象。 二次回路接线螺丝应坚固无氧化、锈蚀。 二次插头座无变形、烧损、插头接触良好、可靠。 二次回路绝缘电阻不小于1兆欧（用500V或1000V兆欧表）。 6 断路器的预防性试验 参照本规程第4 7 过电压吸收装置（TBP）的检查 参照三相组合式过电压保护器（TBP）检修规程 8 真空灭弧室的真空度检查 （无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间加工频电压的方法代替）10kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1分钟应无闪络和击穿现象。 9 真空灭弧室触头消耗程度的检查 超行程应符合制造厂规定，当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室。 10 继电保护联动试验 继电保护传动时，断路器动作政党无误动、无拒动等现象。 4.真空断路路器试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 绝缘电阻 1~3年 大修后 整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 断口和用有机物制成的提升。 杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值MΩ 试验类别 额定电压kV 24 24~ 4.5 72.52 大修后 1000 2500 5000 运行中 300 1000 3000 2 交流耐压试验（断路 器主回路对地、相间 及断品） 1~3年（12 Kv及以下） 大修后 必要时（ 40．5、72．5 ） 断路器在分、合状态下分别进 行，试验电压值按DL/T593规 定值。 更换或干燥后的绝缘 提升杆必须进