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IE 基 础 一. IE 起源及发展历程; 二. IE 概论; 三. IE 七大手法; 四. 时间研究. IE 起源 INDUSTRIAL 工业 ENGINEERING 工程 泰勒 以铁锹进行动作研究 2. 吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析； 泰勒的時间研究与吉尔布雷斯的动作研究构成了初期IE,也称为古典IE. 工业工程的发展简史 Shigeo Shingo (1909-1990)新江滋生 IE的意识 1.成本和效益意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准化意识. 4.全局和整体意识. 5.以人为中心的意识. IE 常用技术 1.工作研究. 2.生产计划与控制. 3.设施规划与设计. 4.质量控制与可靠性技术. 5.工程经济. 6.工效学. 7.组织行为学. 8.集成信息系统. IE 七大手法 抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象. 双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点. 五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标. 1. 防 呆 法 意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运. 基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官. 防 呆 法 应 用 原 理 断根原理; 保险原理; 相符原理; 自动原理; 顺序原理; 2. 动 改 法 意义: 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界. 应用范围: 1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善. 动 作 经 济 原 则 1.两手同时开始及完成动作. 2.除休息时间外,两手不应同时空开. 3.两臂之动作应反向同时对称. 4.尽可能以最低级动作工作. 5.物体之“动量＂尽可能利用之. 6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳. 7.弹道式运动较快. 8.动作宜轻松有节奏. 9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处. 动 作 经 济 原 则 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明. 14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作. 19.手柄接触面应尽可能加大. 20.操作员应尽可能少变更姿势. 5. 人机法 人机法的运用 时间研究 时间研究的目的: 1.作业改善. 2.标准工时制定. 标准工时 标准工时：正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 标准工时的用途 1.作业方法的比较选择. 2.工厂布置之依据. 3.可预估工厂负荷产量. 4.生产计划的基础. 5.作为人力增减之依据. 6.新机器设备引进的依据. 7.流水线生产之平衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础. 11.减少管理依存. 3. 流 程 法 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. 常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. 品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. 意义: 反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘问题的真正根源. 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何问题上. 应用原则: 4W2H. 4. 五 五 法 五五法 成本考量 这样做多少钱 多少钱 HOW MUCH 作业的简化 为什么这样做? 如何做 HOW 操作人员集中一齐做,或改变方式会怎样? 为什么由他来做? 谁来做 (操作人员) WHO 为什么这个时候做? 什么时候做才合理,什么时候做则不合理? 何时 (顺序) WHEN 制程,步骤的变更 (结合) (交换) 　 　 　 为什么在这里做? 集中一处或改变地点会怎样? 哪里 (场所) WHERE 作业的排除 作业的简化 　 为什么这样做? 这项作业消失了有何影响? 有没有别的办法? 什么事 (目