第三部分 设备的点检定修管理.pptVIP

1-181 1-48 2）B类设备的动态管理。B类设备实行状态检修，它的动态管理是以设备受控为主要目的。它分成两个阶段，新设备投产后，可以通过调研和数据采集，对这类设备经过有计划的分期、分批的劣化倾向管理，完善了该类设备的技术标准，掌握了按设备状态进行检修的检修周期。这是新设备投产后的第一阶段受控目标。 设备受控的第二阶段是在第一阶段的基础上，向设备受控的深度发展，它的目标是通过设备的 动态管理使检修周期进一步延长，通过性能测试、指标管理做到经济性和可靠性的最佳配合。 3）C类设备的动态管理。 C类设备通常以事后检修为主，对此类设备的动态管理，以经济管理 为主要内容，其主要工作是：及时掌握供货商的信息，用价格性能比最佳的设备来替代陈 旧、落后的产品，使设备使用的综合成本最低。综合成本是指：年度设备费用(包括设备 本身费用和维护费用)；该设备运行中的能源(例如用电量)和资源(例如用水、酸、碱 等)消耗，其他运行费用等的总和。 四、点检方法 (1)感官点检法：感官点检法是综合调动人体脑细胞的感官机能与已有的知识和经验相结合所进行的活动，只有了解设备、熟悉图纸、掌握标准。才能运用感官正确判断设备状态。感官点检是点检员的基本功，设备在工作中一定会产生振动、噪声、发热、形变等工作表征．设备在不同状态下的表征是不同的，这些差异经过细心观察是可以发现的。特别是生产岗位人员，由于长期接触设备更容易发现问题。 (2)简单仪器点检法：点检活动中仅仅依靠人的感官去判断设备状态是不够的，在缺乏检测仪器的情况下充分利用一些简单的仪器和工具是很有必要的。 (3)精密仪器点检法： 使用精密仪器点检是实现设备状态分析从依靠经验定性分析向科学检测定量分析转变，是实现设备状态片面的间断分析向全面的连续分析转变的关键。使用先进的精密仪器检测分析设备，可定时定量采集设备性能特征值。这样发现问题早，分析处理时间长。 还可利用计算机强大的数据分析处理能力，对各种信息进行分析处理并将结果反映出来。使用先进的精密检测仪器检测分析设备状态的目的就是早发现，早诊断。点检方法直接决定点检水平，只有将感观点检、简单仪器和精密仪器的使用结合起来，才能达到准确判断设备状态的目的。 五、点检定修制的基础工作 1、设备分类管理 应根据设备的重要性进行分类管理。现代企业设备种类多数量大，单一采用点检制，点检量太大 (现代化的联合企业设备上千台，上万台)，资源浪费严重。一般可采用A、B、C分类法对设备的点检定修进行管理。 A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。 B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。 C类：除A、B类设备以外的其他设备。  基本供应 保证供应 优先供应 备件供应 有 有 齐全 备件图纸 有 有 齐全 说明书 有 齐全 详细 三大规程 有 齐全 详细 设备档案 原则上预防维修 预防维修 预知+重点预防维修 维修方式 无 无 有 精密点检 有 有 重点 定期点检 有 有 重点 日常点检 一般设备C 重要设备B 重点设备A 管理内容 2、工作分工 明确合理的分工是做好TPM工作的前提。工作内容分工应遵循“事事有人管，人人有专责”的原则，把企业的所有设备和这些设备TPM管理的全部工作任务(自主维修、专职点检、维护、检修)逐级划分到车间、工段、班组、个人，按照“五定” 的方法进行管理。划分时要充分考虑时间上和技术上的可行性。点检作业的分工协议如下表所示: 维修 生产 维修 生产 维修 生产 备 注 紧急抢修 精密检测 倾向管理 定期修理 精密点检 定期点检 患情报告 日常点检 紧 固 给 油 脂 清 扫 检查、 调 整 操 作 作 业 内 容 作业分工 台 数 设 备 名 称 车间 机组 作业小组 点检员 年度 点检分工协仪表 自主维修一般包括“5S”工作、保养、日常点检，由岗位工人完成，生产车间负责管理。随着设备自动化水平的