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第6章 模具材料和热处理技术 6.1 模具材料概述 模具材料的种类很多，通常按照模具钢种类进行分类，模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、玻璃模具钢和压铸模具钢。其他模具材料包括：铸铁、有色金属及合金、硬质合金、钢结硬质合金及非金属材料。 1．使用性能 （1）硬度 （2）强度 （3）耐磨性 （4）韧性 2．工艺性能 （1）热加工工艺性能 （2）冷加工工艺性能 （3）淬硬性和淬透性 （4）淬火温度和热处理变形 （5）脱碳敏感性 ① 使用性能足够。 ② 工艺性能良好。 ③ 供应上能保证。 ④ 经济性合理。 ① 由于压力加工工艺迅速发展，新工艺不断出现，对模具材料的性能要求也越来越高。 ② 模具热处理新技术，特别是表面强化处理工艺发展很快，在模具中广泛应用。 ③ 根据生产发展需要和本国资源情况，模具钢号不断筛选精简、补充更新。 ④ 当前模具材料以工具钢为主，也使用高强度结构钢、粉末冶金材料、有色金属和塑料等。 6.2 冷作模具材料及热处理 冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。在模具制造中，目前应用最多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方式或工艺等是模具制造的重要环节。根据制造和使用要求合理地选择冷作模具材料则更重要。 1．冲裁模具钢性能的要求 冲裁模的正常失效形式主要是磨损，经过一段时间的使用，刃口会逐渐变得圆钝。当磨损到一定程度，冲裁件则产生毛刺而影响制件质量。 冲裁模具用钢的主要性能要求应满足高硬度和高耐磨性；应具有足够的抗压和抗弯强度，同时应具有适当的韧性。 2．冷礅模具钢性能的要求 冷镦模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面的磨损擦伤、凸模折断、凹模开裂、凸模镦粗而凹模模口胀大和棱角堆塌等。 鉴于冷镦模的工作条件恶劣，首先要求其要有足够的硬度。在通常情况下，凸模的硬度为 60～62HRC，凹模的硬度为58～60HRC。 3．冷拔模具与成型模具钢性能的要求 成型模具的主要失效形式是磨损，而拉拔模具除了严重的磨损以外，还会产生胶合现象。 拉拔模的性能要求主要是具有较高的耐磨性，凸模硬度一般要求是58～62HRC，凹模硬度要求是62～64HRC，并且还要求具有良好的抗咬合性。成型模具的耐磨性要求比较低， 通常凸模的硬度为54～58HRC，凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。 冷作模具钢的热处理技术要求具有如下特点。 ① 淬透性和淬硬性。 ② 耐回火性。 ③ 过热敏感性。 ④ 氧化脱碳倾向。 ⑤ 淬火变形和开裂倾向。 1．低淬透性冷作模具钢及热处理 （1）低淬透性冷作模具钢的性能 低淬透性冷作模具钢的特点是含合金元素少，回火抗力低，淬透性低，硬化层浅，因而其承载能力低。这类钢的主要用途是各种中、小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态使用的整体式冷镦模、冲剪工具。 （2）低淬透性冷作模具钢的种类 低淬透性冷作模具钢包括T7A、T8A、T12A、T10A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、GCr15、CrW5。 （3）低淬透性冷作模具钢的实例 例1：T10A钢 例2：Cr2钢 2．低变形冷作模具钢及热处理 （1）低变形冷作模具钢的性能 低变形冷作模具钢的基本优点是具有较好的淬硬性（61～64HRC）和淬透性，??60～120mm工件能于油或硝盐中淬硬，淬火操作简便，淬裂、变形倾向低，并易于控制。 低变形冷作模具钢经淬火和低温回火后含有8%～15%?的残余奥氏体和5%～10%?的碳化物。残余奥氏体在250℃左右回火后分解，使体积膨胀，并加剧低温回火脆性。 （2）低变形冷作模具钢的种类 包括CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo。 （3）低变形冷作模具钢的实例 例1：CrWMn钢 例2：9Mn2V钢 3．高耐磨微变形冷作模具钢及热处理 （1）高耐磨微变形冷作模具钢的性能 高耐磨微变形冷作模具钢的特点是具有高淬透性、微变形、高耐磨性、高热稳定性、高的抗压强度（仅次于高速钢），是制造冷冲裁模、冷镦模、螺纹搓丝板的主要材料，这种钢的消耗量在冷作模具钢中居于首位。 （2）高耐磨微变形冷作模具钢的种类 包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr12Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.