挤出生产管理流程.docVIP

挤出生产管理流程 1、目的 规定挤出生产过程，确保挤出生产过程在受控状态下进行 2、范围 适用于挤出生产过程的控制 3、职责 3.1部门经理：负责生产过程的总体监督和控制； 3.2部门副经理：负责生产工艺的调整，设备的正常运转，模具的管理。 3.3车间主任：具体负责本部门的生产组织、安排，产品质量、安全、环境管理，以及生产过程的协调、监督。 3.4生产车间副主任：具体负责某种类型管材的生产组织、安排，产品质量、安全、环境管理，以及生产过程的协调、监督。 3.5造粒和破碎车间副主任：具体负责造粒车间和破碎车间的生产组织、安排，半成品质量、环境管理，以及生产过程的协调、监督。 3.6车间技术员：负责开机调试、模具装卸、质量问题的处理； 3.7车间统计员：负责生产计划、预算的制定，产品、废料的统计； 3.8车间物料员：负责当班所用物料的准备、归置； 3.9模具工：负责模具的维护、保养、清理，做好模具出入库记录等。 3.10操作工：负责按工艺、质量、安全环境要求实施生产操作。 3.11清洁工：负责本部门生产车间环境卫生和生产线机台卫生工作。 4、工作流程： 4.1挤出生产流程 接受业务订单→生产总计划制作、预算→每天生产计划→备料→物料领用→生产→生产追踪→生产→生产数据分析及计划达成率统计→产品入库→出货 4.2生产计划的制定 4.2.1挤出生产部接到业务订单后，由挤出生产部统计员根据订单中的认购产品名称、规格、数量进行制作生产总计划，同时制订“生产总计划动态表”，制定生产总计划及“动态表”时应考虑： 核对库存情况，确定该订单需生产的产品数量； 根据当前生产情况、生产能力、产品技术参数和发货日期； 需外购外协的物料库存情况和需采购物料及加工周期； 其他因素。 4.2.2生产总计划的内容需包括： 设备名称； 产品名称； 产品规格； 订单数量； 库存数量； 计划数量； 计划时间； 产品描述； 完成订单所需时间； 其他必要的信息。 4.2.3总计划制定完成后，报总经理审批，审批后，贸易部确定打款后，由挤出部按总计划要求实施。 4.3预算的制定： 4.3.1在制定完成总计划后，根据生产总计划，由挤出部统计员负责制定，完成。预算内容包括： 物料名称； 订单量； 库存量； 缺少种类、数量； 采购（外协）时间； 总计划完成时间； 其他要求。 4.3.2预算报总审批后，交采购部实施采购（外协）。 4.4班次生产计划： 4.4.1由挤出生产部统计员负责，根据生产总计划和部门负责人的要求制定，内容包括： 机型安排； 产品名称、规格、颜色、订单量、库存量、当班次生产计划量、计划用料量； 各规格完成时间； 订单名称（客户名称）； 其他要求。 4.4.2班次生产计划制定后，由部门经理审批后，分放至总经理、质检部、仓库。计划需变更时，由部门经理审批后，统计员填写生产记录表，发放车间。 4.5领料： 车间物料员根据班次生产计划领用当班所需物料，进行物料准备。 4.6现场生产安排： 车间主任根据班次生产计划，利用班前会安排生产线及生产数量、人员、物料、模具等要求，各生产线根据工作要求准备生产。出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 4.7生产的实施 4.7.1生产线预热； 由技术员根据操作规程的要求进行预热，预热时间一般为2-3个小时。预热完成后，由技术员开机生产。 4.7.2模具更换； 根据班次生产计划需更换模具的设备，更换相应的模具。由技术员去模具库领用，模具库根据《模具管理制度》发放相应的模具，技术员负责模具的安装，安装时执行《PERT挤出管材作业指导书》《PERT挤出管材作业指导书》《玻纤生产线操作规程》《搭接铝塑管生产线操作规程》的要求，确保安全。 4.7.3工艺调整； 由车间技术员依据相应工艺卡的要求设定正确的工艺参数，操作工根据《班次生产计划》的要求进行物料准备。 4.7.4首样确认； 由技术员开机操作，生产出合格管材后，切割下一段作为首样交由质检员进行确认，确认合格后，管材包装处并标识。完成后技术员交操作工进行正常生产操作。 4.7.5正常生产； 操作工按《PERT挤出管材作业指导书》《PERT挤出管材作业指导书》《玻纤生产线操作规程》《搭接铝塑管生产线操作规程》的相关要求进行操作。操作工负责管材的自检，根据确认的首样进行自检，对每根产品均需自检。 物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 车间主任负责检查并督促各工序，作业人员依据《工艺卡片》及《挤出工序安全操作规程》从事作业。发现问题按《挤出生产部处罚规定》的要求进行相应处罚。 现场管理按《挤出部现场管理制度》中的要求执行，产品识别依据班次生产的要求进行识别。产品的防护按《挤出车间产品质量