第11章 制造业作业计划与控制 生产运作管理课件.ppt

生产与运作管理Production Operation Management The School of Management HUST 第十一章 制造业生产作业计划与控制 11.1 生产作业计划概述 11.2 流水车间作业排序 11.3 单件车间作业排序 11.4 生产作业控制 生产作业计划概述 生产作业计划的内容 生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划，具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。 生产作业计划的作用 保证主生产计划规定的生产运作任务的完成。 保证企业获取更好的经济效益。 生产作业计划的期量标准 生产作业计划工作由作业计划编制与作业计划控制两部分组成。 作业计划编制：包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等。 作业计划控制包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等内容。 生产作业计划的期量标准 期量标准是生产作业计划工作的重要依据，也称为生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产运作过程中的运动所规定的时间和数量的标准 期量标准按每种产品分别制定。如成批生产运作的主要期量标准包括：批量、生产运作间隔期、生产运作周期、生产运作提前期。 批量和生产间隔期 在成批生产的企业中，按批量来组织生产是一个非常重要的特征。生产批量大，在生产组织的轮番次数就越少，生产过程相对稳定，产品品种更换次数相应减少。然而批量大，每批产品的生产周期比较长，生产中占用的生产面积、仓库面积增加等。因此，必须用科学的方法来确定生产批量 生产间隔期又称生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 批量和生产间隔期的确定常用法有： 以量定期法 以量定期法有经济生产批量和最小批量法两种。最小批量法是以保证设备的合理利用和提高生产率为主要目标的一种批量计算方法。 最小批量＝更换品种的设备调整时间/(设备调整允许损失系数×单件工序加工时间) 设备调整允许损失系数一般在0.02－0.12之间，主要根据经验确定。 以期定量法 以期定量法是根据标准的生产间隔来确定批量的一种方法。当产品的年产量确定以后，生产间隔期和批量关系可用以下公式表示： 批量＝生产运作间隔期×平均日产量 生产提前期 生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各生产环节出产（或投入）的时间，比成品出产时间所要提前的时间量。 生产提前期是成批生产企业编制生产作业计划不可缺获的期量标准。 生产提前期的制定，分为： 前后车间生产批量相等情况下提前期的制定 前后工序车间生产批量不等时生产提前期的制定 作业排序 排序的基本概念 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工作任务，使预定目标最优化的问题。 派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。 赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动。 调度：是作业计划编制以后，实行生产控制的一切行动。 排序中的几个概念 工件（Job）：服务对象 机器（Machine、Process）:服务者 “工件”与“机器”是抽象概念，例如： n个零件在机器上加工，则零件是“工件”，设备是“机器”； 工人维修设备，出故障的设备是“工件”，工人是“机器”。 工序 对不允许中断加工的情况来说，一个工件(Jj,j=1,2,…n)在一台机器（Mi，i=1,2,…m）上连续加工的过程称为工序（Operation）。 排序中的约束条件，主要指的是工件的性质以及它们在加工过程中的要求和限制： 加工时间 一个工件的加工时间： n个工件的加工时间则一年用矩阵来表示： 其中，pij是工件Jj在机i上所需要的加工时间。 目标函数 用 表示工件的完工时间，一般来说，完工时间 的函数是要极小化的目标函数问题。在排序问题中，目标函数主要有以下几种： 最大完工时间或时间表长（Schedule Length,Make-Span） 时间表长可定义为： ，即为最后一个被加工完的工件的完工时间。 加权流程时间（Weighted Flow Time）和加权完工时间 一个工件的流程时间是指工件从到达系统开始一直到加工完为止的时间，包括在系统中的等待时间和加工时间