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攀钢炼钢厂1#方坯LF炉除尘风机 深圳市海利科科技开发有限公司2008年4月 目 录 第一章 概述……………………………………… 3 第二章 高压变频调速装置的工作原理及结构 4 第三章 技术特点及性能指标……………………….7 第四章 风机变频装置的节能效果分析……………11 第五章 结论………………………………………….13 第一章 概述 攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂1#方坯LF除尘风机，主要给炼钢除尘和RH系统抽真空用。当炼钢需要除尘时风机需要满负荷运行，平时不炼钢时只需给RH系统提供40%的风量即可；实际运行过程中，风量波动较大。对1#方坯LF除尘风机，通过调节除尘风机的风们开度来控制风量的变化，满足工艺参数的要求。但是，驱动除尘风机的电机的输出功率变化较小。这种传统调节方式存在不足之处： 一是存在电能浪费的问题。由于炼钢除尘的频率变化较快，一般45分钟左右炼一炉，一炉除尘的时间约为10~15分钟，风量变化范围较大，调节风门的频率高，造成风门节流耗能突出、电机大马拉小车等电能浪费较大的现象。 二是调节风门、风道磨损较大，设备损坏较快，维修成本较高。 三是在启动过程中，电机启动电流大，对电网冲击相当大，造成电网其它设备运行不稳定，同时电机启动力矩大，对与其连接的机械部分损伤也大，影响相关机械设备的使用寿命。 1#方坯LF除尘风机的实际运行情况是：除尘风机平均运行负荷约80%，而不除尘时风量只要40%即可，由此可见，该风机长期工频运行，在风门上消耗了相当大的电能，存在较大的节能潜力。 由于风机的机械特性为平方转矩特性，即转矩与转速的平方成正比。采用传统的风门调节方式来控制风量，运行效率较低、浪费电能较多、调节精度较差；通过对风机的驱动电机进行调速来控制风量，可提高风机系统的运行效率、提高调节精度，实现风门全开，减少机械设备损耗。具有显著的节能效益。 本项目的研究目的，就是研究、应用可靠性高、对电网无污染、功率因数高、节电突出且效益显著、调速范围宽（0-100%）、适用于各类电机、性价比高的变频节能技术，以1#方坯LF除尘风机为应用对象，达到节能降耗的目的。 深圳市海利科科技开发有限公司生产的HLK系列高压变频装置，性能优越，运行可高。本项目采用无电网污染的高压变频调速装置，主要特点体现在以下十个方面： 1、对电网无污染，纯净的功率输入。由于使用了移相多重化整流技术，不对电网产生污染，变频器输入端完全无需另置谐波治理装置。在变频器调速范围内（0-100%）功率因数可达到0.96以上。 2、高效率。整机具有96%的高效率（最高可达97.5%），完全符合用户节能的需求。 3、高进-高出供电方案：直接高压方案，效率高、可靠性高。 4、节能突出，效益明显。由于具有高功率因数、高效率和易于控制的数字化变频调速功能，可以广泛使用于各类风机、泵类组成的电动机拖动系统，大大提高系统的总效率，达到大量节约能源的目的。 5、高可靠性，维修快速。采用场控大功率的IGBT模块，每相多组功率单元串联输出，具有非常高的电压设计裕度。IGBT模块的驱动与保护采用专门研制的驱动模块电路，具有可靠性高的特点。电子元件、部件及整机均通过高温老化和严格的出厂检验来保证产品的质量。整机采用模块化结构，各个功率单元具有互换性，方便维护。 6、电动机软启动。由于变频器具有软启动功能，使电动机免于直接启动时带来的电气、机械的冲击，可以大大延长电动机的服务周期，节约了电动机拖动系统的维护费用。 7、空气冷却：3000kVA以下的变频器一般采用强制空气冷却，考虑了冗余设计，冷却方式简便有效，冷却风机采用进口产品，可靠性高，维修方便。 8、单元旁路功能：能快速地、自动地切除出现故障单元，自动对输出功率进行调整，使扰动降至最低，保证系统正常运行，直至用户的工况允许对故障单元进行检修。 9、瞬时停电再启动功能：变频器遇到瞬时停电之后复电时，可以自动恢复运行，达到停电前的运行状态，以适应用户的需要。 第章工作原理结构HLK系列智能高压变频调速系统2.1 系统组成与原理 HLK系列智能高压变频调速变压器副边绕组延边三角形接法电网功率因数2.1.2 功率单元电气原理 功率单元主要由三相桥整流器、电容器组、IGBT逆变桥构成，同时还包括驱动、保护、、通讯等组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形如图-1 所示。功率单元的联 HLK系列智能高压变频调速系统是由多个功率单元联而成。电压叠加以如图-3所示6kV每相六单元串联为例，每个功率单元输出有效值V为577V相电压3464V，线电压则为V，输出相电压波形如图-4所示 2.2 控制系统 HLK智能高压变频调速系统主控以双数字信号处理器为控制核心主控通过光纤进行。HLK系列智能高