中国企业精益实施情况分析报告.pdfVIP

我国企业精益生产实施情况的分析报告 我国开始接触精益生产的时间始于上世纪80 年代初，中原汽车和长春汽车 是其中的代表。之后，长春一汽、上海通用等汽车厂商推行精益取得了较理想的 效果，产生了较好的示范作用，再加上我国入世的成功及世界制造中心地位的形 成，企业面临的竞争愈来愈激烈。如何提供企业核心竞争力，适应当前多品种、 小批量的市场环境成为企业急需解决的问题，而精益生产被称为继手工生产及批 量流水生产之后第三种生产方式，它通过员工持续改善的方式，可以实现企业降 低成本、提高客户满意度的科学方式之一，丰田汽车公司的巨大成就已经证明了 这种生产方式的科学性和合理性。到目前为止，精益生产在我国的应用状况如 何？各种精益工具的应用状况如何？企业精益应用效果如何？为了解决这些问 题，本研究通过对3411 家进行问卷调查，以期能对上述问题给出一个合理的解 释。 一、企业精益工具的总体应用情况 企业各精益工具总体使用情况 1.5 例 1 比 系列1 用 系列2 使 0.5 0 5S及目视 6西格玛 TQM TPM 看板 标准作业差错预防快速换模现代物流 系列1 0.4470830.2834950.5470540.311932 0.23776 0.3822930.1641750.18411 0.318968 系列2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各精益工具 表1 精益各工具的应用比例 从表 1 可以看出，企业使用频率比较高的精益技术工具是全面质量管理 （TQM ）、5S 及目视管理和标准作业等简单易行的精益技术与工具，而快速换模、 看板管理等实施难度较大的精益技术与工具的应用范围仍然比较有限。实施看板 管理的企业仅占调研企业的 23.78% 。可见，精益生产在我国的应用程度有限、 应用层次比较低。 二、不同类型企业在精益工具应用上的比较 根据生产的特点，我们将制造企业分成了离散制造企业、流程制造企业及混 合型制造企业。下面我们分别看一下各种类型企业在各种精益工具上的应用情 况。 离散型企业精益工具的使用（1065） 1200 1000 数 800 个 系列1 业 600 系列2 企 400 200 0 五S 六西 TQM TPM 看板 标准 差错 快速 现代 系列1 544 371 623 320 347 419 302 232 336 系列2 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 各精益工具 表2 离散企业各精益工具的使用情况 流程企业精益工具使用情况（1539家）