7 常见钢种冶炼.pptVIP

根据需要，可以按生产方式、化学成分、结晶织构和用途等对硅钢片进行分类； 按化学成分有低硅（含Sil～1.5％左右）、中硅（含Si2～2.5％左右）和高硅（含Si3.0％以上）硅钢片； 按轧制工艺分有热轧和冷轧硅钢片； 按结晶织构分有热轧的非织构硅钢片，冷轧低织构、高斯织构（单取向织构）和立方织构（双取向织构）硅钢片等。 (1) 创造良好的冶炼条件 严格保证入炉原材料质量，选用优质原材料。对于铁水，冶炼低硅钢时要求含硫量≤0.050％，高硅钢≯0.030％。 提高氧气纯度，减少水分含量，以减少带入钢中的氢、氮含量。 (2) 根据铁水中Si、P、S含量选择好造渣制度 (3) 控制供氧操作 要用比一般钢种稍高的过程枪位促进化渣并使熔池良好的活跃沸腾，以加强脱气和排除夹杂。 (4) 控制吹炼过程温度和终点温度 (5) 控制好终点和出钢操作 (6) 所用脱氧剂和铁合金、钢水包都要严格进行烘烤。 根据金相组织，不锈钢可以分为以下三类： 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 强化的马氏体不锈钢、 时效硬化的不锈钢 σ相强化的不锈钢等 常见不锈钢的化学成分见表7—2。 铬：决定不锈钢耐蚀性的主要合金元素是铬，钢中含铬量越高，耐蚀性能越好。；铬还能够提高铁的电极电位，使其由负值变为正值。电极电位跃变式提高，耐腐蚀性显著提高；铬也是缩小（乃至封闭）γ区扩大α区的元素，促进钢的组织均一化。因此不锈钢中的含铬量应至少为12.5％，原子百分数（重量百分数）为11.7％ 镍、硅、铝、钛、铌、铜、钼等元素：也都具有不同程度改善耐蚀性的作用，因此也是冶炼不锈钢常用的合金元素。 碳：在不锈钢中具有双重作用，它可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，但同时也降低钢的耐蚀性。所以，不锈钢的含碳量一般都很低。 方法 （1）单纯用顶吹转炉的方法 （2）用熔化炉配合转炉的方法 （3） 用中间包配合的转炉氧化还原法。 （4）顶吹转炉真空脱氧(VODK法)法 （5）顶吹转炉一真空处理双联法，例如LD-VOD法 （6）顶吹转炉一双液循环真空吹氧（RHOB）法 （7）顶吹转炉一电炉双联法。（8）底吹氧气转炉法 （9）顶底复合吹炼转炉法等。 冶炼特点 （1） 它是一种低碳高铬钢，在冶炼过程中需要去碳保铬，成分中杂质P、S的限制也很严； （2） 它是一种高合金钢，合金元素的含量至少在5％以上，需要在冶炼和出钢过程中加入钢水中。 吹炼前期要搞好造渣制度，强化脱磷、硫操作，尽快使钢中P、S降到规格要求含量以下。在吹炼前期结束后，要除净炉渣，避免后期回磷。 除净前期渣后，要加强供氧操作 按主体合金元素的不同可分为： 锰系 锰一钒系、锰一铌系、锰一钛系 硅系 硅一钛系、硅一铌系、硅一钒系 钒系 含铝钢系 含磷钢系 多元钢系等 低合金钢中的合金元素，对钢中相变和钢的组织、结构都起重要影响，从而使钢具有各种需要的性能。以铁秦体一珠光体型钢的合金化为例 绝大多数合金元素，如P、Si、Mn、Cr、Cu和Ni等，都可固溶于铁素体中，使其晶格产生歪扭，并改变（多为增加）原子间的结合力； 绝大多数合金元素，如Mn、Cr、Mo、W、Ni、Cu和Si等，在一般加热条件下比较容易溶于奥氏体，增加其稳定性和过冷能力，从而使珠光体的弥散度增大，其组织的百分数增加，同时也使铁素体晶粒得到细化； 绝大多数合金元素，使铁碳状态图上共析成分点左移，从而使钢的强度增加； Ti、V、Mo及少量A1能形成稳定的碳化物和氮化物，减少奥氏体晶粒长大倾向，因而能细化晶粒；Ti、V、Al等与氮有很大的亲合力；可形成弥散的化合物；产生弥散硬化作用。 化学成分控制 化学成分是影响钢的性能的主要因素，为了保证低合金钢性能，在标准规定的基础上，必须对成分进行严格控制和适宜调整。 化学成分变化对钢的性能特别敏感。如 25MnSi 钢、16Mn 钢等 通常采用缩小成分控制范围，适当控制化学成分的作法 严格控制化学成分的结果，既促进了操作水平提高，合金收得率波动范围缩小，炼钢成本下降，也使钢材性能相对稳定 冶炼工艺控制 （1）创造良好的炉体条件，尽量不在新炉前10炉和补炉后第一炉冶炼； （2）低合金钢质量要求比较严格， （3）采用拉碳法控制终点，避免后吹，以降低钢中含氧量，提高合金和金属收得率， （4）加强脱氧操作，以生产16Mn钢为例， （5）维护好出钢口，加强出钢操作，出钢时尽量少下渣并防止渣钢混出，必须防止回磷，出钢后应向钢包中加石灰稠化炉渣。 低碳钢（C＜0.25％）：普碳钢、焊条钢，硅钢、工业纯铁