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填料吸收塔工艺设计报告书 班级 :环境工程071班 姓名 : 钟旭东 学号 : 200718050719 指导老师: 宋成芳 填料吸收塔工艺设计报告书 设计任务及操作条件： 试设计常压填料塔，以水作为吸收剂，丙酮作为吸收质。任务及操作条件为： ①、混合气（空气、丙酮）处理量为1400m3/h； ②、进塔混合气含丙酮体积分数3％，相对湿度70％，温度30℃； ③、进塔吸收剂（清水）的温度20℃； ④、丙酮回收率90％； ⑤、操作压力为常压； 二、设计方案选择： 吸收剂：清水 温度：进水温度20℃、混合气进塔温度30℃ 操作压力：常压101.325KPa 填料：选用填料为：聚丙烯塑料阶梯环填料。 为提高传质效率，吸收工艺流程采用常规逆流操作流程，工艺流程图见附图图一 三、工艺计算： 1、基础性物性数据： （一）、液相物性数据： 本吸收过程为低浓度吸收过程，吸收过程中溶液的物性数据近似取纯水的物性数据，以塔底温度为准。有手册查得，具体如下： （二）气相物性数据 其中：、为溶质在气液相中的扩散系数，㎡/s （三）、基本物料数据计算： （1）、进塔混合气体各组分的量计算：取吸收塔的平均操作气压101.325KPa， 混合气体的进塔量=1400=56.31Kmol/h 混合气中丙酮含量=56.31×0.03=1.6893Kmol/h=1.6893×58=97.9794Kg/h 查附录，30℃饱和水蒸汽压力为4.2474KPa，则相对是度为70%的混合气中水蒸气含量=70%×4.2474÷101.325×56.31=1.6523Kmol/h=1.6523×18=29.74Kg/h 混合气中空气量=56.31－1.6523－1.6893=52.9684Kmol/h=52.9684×29=1528.25Kg/h （2）、混合气进出塔的物质的量比的计算： 将空气与水蒸气视为惰性气体，则： 惰气量=56.31－1.6893=54.6207Kmol/h Y1=1.6893÷54.6207=0.0309 Y2=1.6893×（1－0.9）÷54.6207=0.00309 （3）出塔混合气的量=54.6207＋1.6893×0.1=54.7896 Kmol/h （二）、热量衡算 丙酮溶于水是放热反应，水在吸收丙酮蒸汽的过程中水温会逐渐上升。假设丙酮溶于水放出的热量完全被水吸收，且忽略气象温度及塔的散热损失（塔的保温性能良好）。 查《化工工艺算图》第一册，常用物料物性数据，得丙酮的微分溶解热（丙酮蒸汽冷凝热及对水的溶解热之和）： Hd均=30230＋10467.5=40697.5KJ/Kmol （三）、气液平衡线及操作线计算 吸收液（清水）平均比热容CL=75.366Kg/（Kmol.℃）,通过下式计算温度Tn 对低组成气体吸收，吸收液组成很低时，依惰性组分及比摩尔浓度计算方便，故上式可写成： 即可在X=0.000～0.014之间，设系列X值，求出相应X组成下吸收液的温度TL。 当x0.001时，T=15～45℃时，丙酮溶于水其亨利系数E可用计算公式：，E单位KPa。 又：(P为常压101.325KPa)。 由此得不同X下的m值，根据Y*=mX可求得X－Y平衡曲线OE，各值计算结果列于下表中。 表一、各液相浓度下的吸收液温度及平衡数据 其中：与气相Y1成平衡的液相X1=0.0131，故取Xn=0.014 有Y*=mX，绘制得X—Y平衡曲线OE如下图所示： 1、吸收剂（水）用量计算： 有图一查出，当Y1=0.0309时，X1*=0.0131， 则最小吸收剂用量（54.6207）115.95Kmol/h 取安全系数为1.6，则=1.6=1.6×115.95=185.52Kmol/h=185.52×18=3339.48Kg/h 2.塔底吸收液X1： 有物料衡算式：,得 =0.0082 3、操作线方程计算： 根据操作线方程式： ==3.396X+0.00309 将此操作线绘制与图一种，如BT所示。 2、工艺尺寸计算： （一）、塔径计算 塔底气液负荷大，依塔底条件：混合气温度30℃，压力101.325KPa。有操作线方程，当=0.0309时，=0.0082，查表得吸收液温度24.50℃。塔径，其中Q为混合气气体流量，有任务给出， 取混合气流速u=0.7 1.填料塔采用散装填料，故采用Eckert通用压降关联图法计算泛点气速 ①有关物性数据计算 塔底吸收液质量流量=3170+97.994×0.9=3258.18Kg/h 塔底混合气体质量流量=1528.25+97.9794+29.74=1655.97Kg/h 混合气含量较低，进塔混合气密度近似视为空气密度 吸收液24.50℃温度下密度：996.6Kg/m3