福建三钢集团三明化工有限责任公司焦炉煤气制合成气改造工.docVIP

福建三钢集团三明化工有限责任公司焦炉煤气制合成气改造工程环境影响评价报告书 （简本） 福建省环境科学研究院 二〇一四年九月 1现有企业概况 福建三钢(集团)三明化工有限责任公司前身为福建省三明化工总厂，成立于1958年。2007年1月省国资委正式将三化整体划拨福建三钢(集团)有限责任公司，为福建省三钢集团公司全资控股的国有独资公司。 位于三明市工业中路159号，沙溪河北岸的白沙工业区，工厂占地145.7公顷。公司现有在册职工2241人，其中在岗职工2072人。主要产品及生产规模为：年产总氨32万吨、加工尿素万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇5万吨、甲醛5万吨、工业二氧化碳1万吨。热电厂拥有1台循环流化床锅炉，1台煤气炉和台煤粉炉，锅炉总蒸发量为40t/h，以及5台发电机组序号 工艺装置 项目建设内容 一 主体工程 装置规模(t/a) 工艺技术路线 1 煤球工段 1.1 原料一车间 34×104 型煤工艺 1.2 原料二车间 34×104 2 合成氨装置 2.1 造气工段 造气一车间 23×104 造气二车间 16×104 2.2 净化工段 净化一工段 14×104 半脱—变换—变脱 —脱碳—精脱 净化二工段 18×104 净化三工段 2.3 合成工段 合成一车间 ×104 醇烷化—压缩—合成 合成二车间 15×104 3 尿素装置 3.1 尿素一车间 22×104 水溶液全循环法 3.2 尿素二车间 18×104 CO2汽提法 4 双甲装置 4.1 甲醇装置 15×104 粗甲醇精馏工艺 4.2 甲醛装置 5×104 甲醇氧化工艺 5 三胺装置 1.5×104 高压非催化尿素热分解三聚氰胺生产工艺 6 氢气装置 0.2×104 膜分离装置工艺 7 硫磺装置 0.5×104 栲胶脱硫工艺 二 公辅工程 1 锅炉 一台循环流化床锅炉（130t）、三台煤粉炉（75t +65tх2）、一台煤气炉75t 2 汽轮发电机组 五台发电机组（6000kwх2+12000kwх3） 3 给水系统 三明市自来水厂供应公司自来水和一次水； 水汽车间负责公司的循环水供应，循环水用量25069m3/h； 脱盐水站：公司现有5套脱盐水装置，都为150t/h。 4 排水系统 5 供电系统 供电电源分四路：35kv列西线两路、后山线一路、公司内热电厂自供一路，总 三 环保工程 1 污水处理工程 （1）两套15t/h解吸-水解装置； （2）400t/h热电厂灰渣水闭路循环水池； （3）6000t/h造气污水闭路循环水池； （4）在建的一座处理能力150t/h终端污水处理系统； （5）一座230m3的脱盐水站酸碱废水处理装置； （6）50t/d的合成弛放气稀氨水回收装置； （7）两座120t/d的隔油池装置； 2 废气处理工程 （1）原料一车间破碎筛分粉尘经布袋除尘后由1根15m排气筒排放； （2）原料一车间烘干废气经布袋除尘后由1根15m排气筒排放； （3）造气一车间造气炉吹风气燃烧后产生的烟气经水膜除尘后由1根27m高的排气筒排放； （4）新造气车间造气炉吹风气燃烧后产生的烟气经静电除尘后由1根25m高的排气筒排放； （5）3#锅炉产生的锅炉烟气直接由1根100m烟囱排放； （6）4#、5#、6#锅炉采用静电除尘+碱法脱硫的烟气净化方案；7#锅炉采用炉内脱钙+静电除尘的烟气净化方案，净化烟气由1根100m烟囱共同排放； （7）1~14#造气吸风气采用水帘除尘后由1根35m烟囱排放； （8）新造气车间造气吸风气采用旋风+水膜除尘后由1根35m烟囱排放。 （9）尿素一车间尾吸塔尾气经冷凝、洗涤处理后，由1根38m高的排气筒排放； （10）尿素二车间尾吸塔尾气经冷凝、洗涤处理后，由1根58m高的排气筒排放； （11）加热炉尾气经燃烧处理后由1根35m高的排气筒排放； （12）氨洗涤塔尾气经喷淋洗涤后由1根35m高的排气筒排放； （13）包装车间粉尘采用布袋除尘后由1根15m高的排气筒直接排放； （14）甲醛尾气经燃烧后由1根35m高的排气筒直接排放 3 环境风险 （1）环保事故应急池3000m3一座，位于造气污水处理系统； （2）环保事故应急池有水汽车间南面2700m3一座、尿素仓库南面1000m3一座、另外一尿二尿系统中间钢板槽和地下应急池容积约2000m3。 4 环境监测 企业配备有监测仪器设备、在线监测仪器等，在北污水排放口处安装流量、pH、COD、氨氮在线监测装置；南污水排放口处安装流量、pH、COD在线监测装置。 序号 （万吨/年） 1 尿素 2 甲醇 3 合成氨 3.1 中间产品合成氨 .35 3.2 商品液氨 1.65 三聚