天义沟中桥人工挖孔桩施工方案(正式).docVIP

目 录 一、工程概况 1 1.1工程介绍 1 1.2地质情况描述 1 1.3主要桩基工程情况介绍 1 二、施工安排 1 2.1施工方案 1 2.2工期要求 2 三、详细施工方案 2 3.1人工挖孔 2 3.2出渣 4 3.3排水 4 3.4通风及照明 4 3.5成孔检查及孔底处理 4 3.6钢筋的制作与安装 5 3.7灌注砼 6 四、施工安全技术措施 7 4.1爆破 7 4.2落物 8 4.3人员坠落 8 4.4塌方 9 4.5窒息（缺氧和有毒气体） 9 4.6渗水 9 4.7触电 9 4.8其他 10 五、质量要求 10 5.1钢筋加工及安装 10 5.2挖孔桩 11 六、防洪保证措施 11 七、文明、环保施工 13 天义沟中桥人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 1.1工程介绍 1、本桥起讫桩号：K6+356.16-K6+409.24，全长：53.08m。下部结构采用柱式墩，墩台采用摩擦桩基础，0#台桩长21m,1#墩、2#墩桩长22m，3#台桩长22m。设计基础为桩基础，共计24根桩基，桩径为φ1.2m。 1.2地质情况描述 根据设计提供的地质资料沿线第四系 1 桩径(m) 总桩长（m） 钢筋(Kg) C25混凝土（m3） φ22 φ20 φ10 2 φ1.2 522 1139.7 15619.9 7603.2 591.6 主要工程量 二、施工安排 2.1施工方案 根据全线地质情况，采用人工挖孔的桩基；对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业。松软土层采用人工挖掘、风化岩层采用风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩采用浅孔松动爆破。钢筋笼整节制做，运输平车运输，吊车起吊安装就位；混凝土采用自动计量拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土灌注在孔下无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣；孔内有水时采用水下灌注混凝土的方法施工。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。 2.2工期要求 全线桩基总体控制工期2个月，本桥桩基2011年3月18日开始施工，工期两个月，计划5月18 日完工。 三、详细施工方案 3.1人工挖孔 3.1.1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 3.1.2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3.1.3、桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小，每挖1m～1.5m为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。挖出的土用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m范围内不得堆土。 挖孔时挖成直形：每节1m～1.5m，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好的连接。 开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在50cm以内，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。 孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到孔底无虚渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。 3.1.4、护壁施工 护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C25，现场机械拌合，孔内人工浇捣密实。护壁每节高度与开挖进尺高度一致。桩孔挖掘及砼护壁两道工序需连续作业，中途不得停顿，以防坍孔。 护壁混凝土模板由四块钢模组成，钢模板面板的厚度不得小于6mm,插口连接，支模要校正直径和圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。 第一节护壁兼做挖孔锁口圈，高出周围地面20cm,以防地面水灌入孔内，上口厚20cm，下口厚12cm,下面护壁采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口厚15cm,下口厚7.5cm，上下护壁间搭接5cm。（见右侧护壁示意图，单位cm） 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 3.2出渣 采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的