电火花线切割CAD%2fCAM%2fCNC一体化软件系统开发.pdf

摘 要 电火花线切割加工自诞生以来，获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具加工、 难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛应用。目前，电火花线切割加工 多采用CAD/CAM 集成软件与CNC 相互独立的设计方式，这就需要将CAM 模块产 生的加工代码以某种通讯方式传送到数控系统中，进行插补运算后才能驱动机床进行 生产加工，不仅使得加工过程变得比较复杂，而且CAD/CAM 软件和CNC 系统之间 无法实现信息的双向流动。 通过 CAD/CAM/CNC 一体化技术实现的电火花线切割自动编程加工，有着极大 的优势，它实现了由设计到加工的无缝衔接，可以用设计的图形直接驱动生产加工， 大大简化了生产的过程，提高了生产效率。同时，通过利用Linux 环境，使该系统运 行稳定，易于扩展、维护，并具有良好的网络前景。本文围绕 Linux 环境下的 CAD/CAM/CNC 一体化电火花线切割软件系统的设计与实现开展了以下工作： 在对一体化软件系统进行功能分析的基础上，对系统做了整体的规划，将系统分 为CAD、CAM、CNC 三个主要模块，并对每个模块的功能实现做了设计。 利用OpenGUI 图形库开发出了一个二维CAD 模块，该模块可以方便的进行二维 图形的绘制；实现了多种常用的编辑变换功能；并可以对设计成型的图形进行保存、 读取等操作。 CAM 模块分为刀位轨迹求解和后置处理两个部分。在自动编程处理过程中，经 过无标记对应点轨迹合成、轨迹线性化处理、电极丝中心轨迹计算这三个步骤求解出 四轴联动异面加工的刀位轨迹，通过建立四轴联动机床运动模型最终将刀位轨迹转换 成四个联动轴的轴位移增量。 在 CNC 模块中对轴的位移增量进行插补处理时，为了避免由于伺服电机及其执 行机构频繁加减速而产生的运动噪声和控制精度下降问题，采用连续小直线段插补算 法，最终利用插补的结果驱动机床进行加工。 关键词：电火花线切割 数控加工 计算机辅助设计与制造 插补 I Abstract Since the appearance of the first WEDM (wire electrical discharge machining), WEDM system has made a rapid progress and has been widely applied in die making, profile cutting tool and manufacturing of complex-profile products with high precision. At present, CAD/CAM and CNC are seemed as two independent parts when WEDM system is designed, consequently, some way has to be used to transmit the processing code which is made by CAM module to CNC, after that, we make interpolation to drive machine to produce. In that process mentioned above, there is low integration between the CAM and CNC, which complicates the process. There are lots of advantages by using the technology of CAD/CAM/CNC integration. There is no gap between designing and machining, CAD module can drive machine directly to produce workpiece. So, the process of program can be si