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锅炉深度增效技术在300MW机组锅炉上的应用 王琳崔德明(北京中电联发科技有限公司，北京市，100022) 摘要：电站锅炉受热面结焦严重影响生产运行的安全性与经济性。大唐集团某热电厂300MW机组 锅炉结焦严重，出力明显下降，依赖投放除焦剂来稳定运行。通过锅炉深度增效节能技术的施工改造， 极大地减轻了结焦现象，改造后不需再投用除焦剂，锅炉运行状况良好。由于改善了着火燃烧条件，强 化了燃烧过程，使锅炉适应了燃煤变化，燃尽程度提高，恢复了出力，提高了锅炉热效率，保障了锅炉 的安全稳定运行，给电厂带来了可观的经济效益。锅炉深度增效技术具有普遍的适用性，对电力行业的 节能减排有重要意义。 关键词：结焦、水冷壁辐射特性，锅炉热效率；燃烧损失；涂料。 一、引言 近年来，电煤需求增长明显，受煤炭产能和运输方式的影响，价格大幅上涨。很多电厂通过掺配掺 烧，有效降低了燃料成本，但普遍带来了锅炉受热面结焦的问题，影响了运行的安全性。同时，正在推 广应用的低氮燃烧技术，也往往造成煤粉燃烧滞后，炉膛出口烟温升高，减温水量增大等问题，影响生 产的安全性和经济性。 锅炉结焦是个复杂的物理化学过程。燃烧过程使煤粉中所含的易熔或易气化的物质(多系碱金属化 合物)迅速挥发，呈气态进入烟气中，温度降低时重新凝结。或直接粘附在受烟气(火焰)冲刷的受热 面或炉墙上，成为结焦；或凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，再粘附到受热面上。炉膛内的 高温使部分灰呈熔融或半熔融状态，具有较高黏结性，很容易粘附在受烟气(火焰)冲刷的受热面或炉 墙上，形成积灰结焦。因焦渣层热阻较高，其外表温度相应升高，黏性加大，更易粘附熔融或半熔融状 态的灰粒和未燃尽的焦炭，使结焦不断发展。 严重结焦会破坏锅炉的热力平衡，降低出力，引起过热器、再热汽壁温升高，减温水增大，排烟损 失增大，风机消耗电量增加，锅炉效率降低。由于结焦往往是不均匀的，对自然循环锅炉的水循环安全 性和强制循环锅炉的热偏差带来不利影响。甚至发生汽水管爆裂或掉焦没火，造成非计划停炉，影响电 网安全。 采用锅炉深度增效技术对锅炉进行技术改造，可极大减轻结焦、提高安全性，强化煤粉的燃烧、提 高燃尽程度，增强水冷壁辐射换热的能力、实现平衡换热，降低炉膛出口烟温，减少减温水量。增加锅 炉出力，提高锅炉热效率，使锅炉的煤种适应性大大增强。 ·274· 二、锅炉深度增效技术的机理 1．防结焦特性 防止结焦的原则是消除产生结焦的基本条件。锅炉深度增效技术是在水冷壁表面涂覆涂层，因材料 传热系数很低(仅为金属的三十分之一左右)，使熔融的灰粒接触涂层表面时难以放热，不易凝固成焦； 同时该材料经纳米化加工而具有表面能小的特性，使得焦粒很难黏附，防止了水冷壁的沾污。即使有少 量结焦，也因材料表面能小，焦块较小时就会自行脱落，无法形成大块的结焦。涂层同时提高水冷壁的 吸热量，相应降低炉膛出口烟温，有效减轻或避免炉膛上部及水平烟道内受热面的结焦。 2．改变水冷壁黑度，增加辐射换热 传热学认为：物体的黑度越大，对辐射电磁波的吸收率就越大。通常水冷壁的黑度在0．7左右，深 度增效技术的涂层黑度为0．93，因而能更有效地吸收辐射电磁波并使其转化为热能。水冷壁是以辐射换 热为主的换热部件，改变其黑度会增加水冷壁的换热量，降低炉膛出口烟温。 3．改变燃烧条件，增加燃尽程度 改造后涂层发射率提高到0．93，使炉膛内带有涂层辐射特性的电磁波大大增加。电磁波特性改变后 不再被三原子气体(C02和H20)吸收，更多作用于煤粉颗粒，增强了对煤粉颗粒的加热作用，煤粉颗 粒的燃烧——挥发分析出、着火和碳的氧化反应因此发生了有益的变化，表现在：①提高加热速率，使 挥发分析出的更快，使着火加快、燃烧加剧，有利于燃烧的充分进行，煤粉颗粒的燃烧更完全、彻底。 ②提高煤粉颗粒的温度，使挥发分析出的更彻底，增大煤粉颗粒的内孔结构，增大比表面积，使之更易 吸附氧气，加快碳的氧化反应，使煤粉颗粒的燃烧更加充分。 三、锅炉深度增效技术在300MW机组锅炉上的应用 大唐集团某热电厂2号炉的原设计煤种为烟煤，实际用煤为褐煤，因煤种偏差较大，焦渣特性强， 锅炉结焦严重，致使机组出力下降、灰渣含碳偏高、吹灰操作过于频繁，影响该厂完成经营指标。长期 投放除焦剂，除焦效果很不理想。 2012年6月，该厂2号炉采用中电联发的深度增效技术对水冷壁区域进行技术改造，根据修前运行 状况，改造施工面积为1633平方米，周期为十天。 黑龙江省电科院做了修前、修后效率对