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甘肃宏良皮业股份有限公司 自行监测方案 二〇一五年一月 一、公司基本情况 甘肃宏良皮业股份有限公司成立于1998年，原厂址位于广河县买家巷212国道北侧，原设计生产能力为30万标张牛皮/年。为适应西部大开发战略实施带来的机遇，公司积极扩大生产规模，新增30万标张牛皮/年生产能力。扩建项目厂址位于临夏州广河县经济开发区，扩建项目概算投资总额为4580万元，其中环保设施投资621万元，占项目投资的13.56%；工程实际投资5500万元，其中环保投资1266.21万元，占项目投资的23.02%。 2003年甘肃省经济贸易委员会甘经贸投资【2003】436号文件对《甘肃宏良皮业有限公司调整皮革生产线技改扩建项目可行性研究报告》进行了批复，2003年10月由甘肃省环境科学设计研究院编制完成了《甘肃宏良皮业股份有限公司年产60万标张（新增30万标张）牛皮生产线扩建项目环境影响报告书》，2003年10月20日甘肃省环境保护局出具的甘环自发【2003】45号批复了该环评文件。 2008年4月，开始筹建扩建项目生产线，2010年6月完成建设并投入试运行。项目设计生产能力为60万标张牛皮革，实际生产能力为60万标张牛皮革。项目建设的同时，配套建设污水处理厂，2010年10月甘肃省环保厅以甘环验【2010】31号《甘肃宏良皮业股份有限公司年产60万标张牛皮生产线扩建项目竣工环境保护验收意见》通过验收。2011年4月公司共投资34万元在污水处理站出口安装了水质在线监测系统，在线自动监测设备主要包括：重庆联庆仪器仪表有限公司代理安装美国HACH公司生产的CODmax化学需氧量分析仪和氨氮分析仪各一台。2011年4月26日开始动工安装水质在线监测系统，2011年5月16日完成了水质在线监测系统的安装并投入试运行，2011年9月30日通过临夏回族自治州环境保护局的验收。 二、监测依据 1、 原国家环境保护局第10号令《排放污染物申报登记管理规定》1992年； 2、原国家环境保护总局第39号令《环境监测管理办法》2007年； 3、国务院办公厅国办发【2013】4号《“十二五” 主要污染物总量减排考核办法》2013年； 4、环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发【2013】14号《“十二五”主要污染物总量减排监测方法》2013年； 5、《国家重点监测企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发【2013】81号） 6、相关国家污染物排放标准，监测方法标准。 三、生产工艺 皮革生产工艺过程主要包括准备、鞣制和整饰三大工序，前两道工序为湿法工序，后一道为加工工序。 原料皮在鞣制前的湿加工过程主要包括浸水(水洗)、碱膨胀(浸灰)、脱碱、脱毛、软化、浸酸等工序。通过各工序的加工，除去原皮中制革无用的毛、表皮、脂肪、纤维间质等组成，改变真皮纤维成分的结构和性状，适度松散胶原纤维，为鞣制做准备。 原料皮经称重后即先进行浸水和洗涤，以除去皮上的污物等，溶解皮中部分可溶性蛋白。使原料皮回到鲜皮柔软、洁净状态，适宜于后续各工序加工。浸过水的原皮，割去头尾部份，再经复浸水即进行机械去肉，除去肉面层的脂肪、肌肉、皮下组织等。去肉后的皮张再经水洗、浸灰碱、脱灰碱、软化、浸酸等工序。采用灰碱毁毛法进行脱毛处理。脱毛后的皮张再经过水洗、脱灰碱，进入浸酸工序，经脱灰、软化后的裸皮，其水的PH值一般在8左右，呈微碱性，而铬鞣液的PH值约为3，呈酸性，二者PH值差距甚大，因而在鞣制前，皮张先要进行一定的酸处理后，再鞣制。经鞣制的皮张制成革后，还要根据产品特性要求，经削匀、剖层、复鞣、中和、退鞣、漂洗、染色、加油、防霉、填充等鞣后湿加工，然后再经干燥、整饰等干加工，制成为成品革。 表 湿加工工序工艺流程 干加工工序工艺流程 四、污染源及治理措施 工艺废水主要产生于准备和鞣制两个阶段，重点产污工序为回软脱脂、浸灰脱毛、脱灰、软化、铬鞣、复鞣、中和、染色等。除工艺废水外，尚有部分设备冷却水、地面冲洗水及生活污水。设备冷却水、地面冲洗水及生活污水排入厂区污水处理站处理后排放。 1、综合污水处理 综合污水通过格栅机对皮渣等初步去除后，流入预沉池进行初步沉淀，沉淀后的污泥打入污泥浓缩池，沉淀后的上清液流入调节池进行曝气调节，然后通过加药反应后在初沉池中沉淀，沉淀后的污泥排入污泥浓缩池，上清液排入三级生化处理系统的一级生化处理单元氧化沟，氧化沟采用活性污泥法对各项指标进行降解处理，并投加了丹麦进口的硝化菌降解氨氮，处理后的水流入二沉池沉淀后打入二级生化处理单元生物塔，生物塔采用PSB菌充分降解COD、氨氮等指标后，排入三级生化处理单元接触氧化池，接触氧化池采用挂膜处理，进一步充分降解指标后，流入终沉池沉淀后，沉淀少量的泥回流至接触氧化池，上清液部分用