陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊.pdfVIP

■■■■盈●■■■■■■■■■■■墨■■■■■■■■lCutting 栏目主持 张维官 菇 陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊 河南工业大学 (郑州 450042) 李凤银 常新中 精密轧辊 (见图1)主要用于轧制冷凝管，材料为 性、耐磨性和化学稳定性均优于硬质合金和高速钢，韧 Crl2MoV，淬火硬度为55—58HRC，属于淬硬钢。对于 性和强度高于CBN，比较适用于淬硬钢的硬车削加工。 这种高硬度的淬硬工件，采用传统的车削技术根本无法 (1)硬车削对陶瓷刀具的性能要求 干式硬车削由 加工 ，通常采用加工工艺是进行磨削。而在实际生产 于不使用切削液，因此要求陶瓷刀具有更高的性能：陶 中，我们通过使用陶瓷刀具在全功能数控车床上对精密 瓷刀具材料应具有优良的热硬性和耐磨性，干式切削的 轧辊进行快速硬车削加工，可实现以车代磨，使加工效 切削温度通常比湿式切削高得多，热硬性高的刀具材料 率提高5—1O倍，并且加工精度高，从而取得明显的经 才能有效地承受切削过程的高温，保持刀具的良好耐磨 济效益。 性。陶瓷刀具应具有较高的强度和耐冲击能力，干式切 削的切削力比湿式切削要大 ，并且干式切削的切削条件 差，故刀具应具有较高的强度和耐冲击性。陶瓷刀具材 料应具有较低的摩擦因数 ，降低刀具一切屑和刀具一工 件表面之间的摩擦因数 ，在一定程度上可弥补切削液的 润滑作用 ，抑制切削温度的上升。陶瓷刀具应具有合理 的结构和几何参数，合理的刀具结构和几何参数，不但 可以降低切削力，抑制积屑瘤的产生，降低温度，而且 还有断屑和控制切屑流动方向等功能。 (2)提高陶瓷刀具切削性能的途径 为了提高硬车 削加工中陶瓷刀具的强度和韧性，降低陶瓷对破碎的敏 感性，一般在其相变、热压和成分等方面进行改进。 晶须增韧，晶须对提高陶瓷刀具的韧性能起到很好 图 1 的作用。生产中以SiC、Si，N 作为晶须居多，SiC晶须 1．硬车削技术 具有一定的纤维结构，平均直径0．61xm，长度为 20～ 硬车削是指用车刀对淬硬钢 (54～63HRC)进行的 80Ixm，在A10 基体中添加一定比例的SiC晶须时，形 切削加工，这种加工通常是作为最终加工或精加工，实 成 “晶须增韧陶瓷”，其断裂韧性提高2—5倍，而且可 现以车代磨。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成了 有效地防止产生积屑瘤，相当程度地增加了陶瓷的韧 粗加工工序，只有精加工是在淬硬状态下进行。随着硬 性、强度和抗热冲击性能。在AI0，基体中添加20％～ 车削加工技术的发展，硬车削在实际加工中取代磨削已 30％晶须时，其抗弯强度和断裂韧性最好，其效果最 经成为可能。 佳。 2．硬车削陶瓷刀具 通过抑制剂来细化晶粒，加入MgO作为抑制剂来抑 实现硬车削的最大技术难题是刀具，它是使硬切削