塑胶件检验项目及判定标准.doc

塑胶件检验项目及判定标准 项次 检验项目 检验条件 要求内容 判定标准 备注 1 外 观 依照所签样板和外观标准 无披峰、划痕、刮伤、缩水等等 2 物理尺寸 依照结构图纸或所签样板 误差±0.2mm以内 3 结 构 依照结构图纸或所签样板 绝无差错 4 颜 色 依BOM清单要求，无则省 同批或几批产品不允许有色差 5 材 质 依照结构图纸要求 参样板 6 脆 性 符合材料的应有特性，用工具进行全面解剖试验，材料脆性一致性要均匀。 脆性不均匀、材料性质不符合 7 螺丝组装 每个螺丝孔，用电批打7次 螺丝孔无破裂或滑丝 8 实际组装 用外壳和板卡组装，观察外观 无盒盖错位、装不上板卡等等 依照成品外观检验标准 9 冷热循环 试验品至于60℃或（85℃）条件下2H后再至于-20℃或（-40℃）条件下2H，如此7个循环 无白化、裂痕、变形、脱落等劣化，打螺丝的无爆裂等 打螺丝试装后，需要再观察一段时间，防止因材料的因数随着时间的推移而变脆。 期间可用手对其加力或跌落测试。 10 强度试验 依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。 无破裂 或者自由落体试验，1米高度6面10次。 11 应力破坏 室温 按材质不同选用不同溶剂浸泡。 无明显白化、裂痕。 12 耐候性试验1 1.60℃；紫外线灯2只；时间150H，在暗处40℃；95％湿度；时间72H。 满足规定之△E值 可省 13 耐候性试验2 2. 60℃；紫外线灯2只；时间150H,并每隔120min喷雾18min。 满足规定之△E值； 无裂痕及劣化。 可省 14 耐酸性试验 室温 30％醋酸溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。 无油墨沾污、露底等缺陷。 可省 15 耐碱性试验 室温 5％NaHCO3溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。 无油墨沾污、露底等缺陷。 可省 16 耐洗涤剂试验 室温 家用洗涤剂溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。 无油墨沾污、露底等缺陷。 可省 17 耐酒精试验 室温 20％酒精溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。 无油墨沾污、露底等缺陷。 可省 18 附着力试验 室温 划格1mm×1mm方格100格，用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品，以45度的角度快速揭起。 无明显剥离或在规定范围内。 19 涂装硬度 室温 用一支4H铅笔(三菱Unif或等效物)倾向印刷表面45度方向用500克的力在表面画一条线。 表面无刮痕或在规定范围内。 塑胶料来料及成品检验标准 名称 胶壳或支架 抽样方案 按MIL-STD-105E Ⅱ级 检验依据 《零部件确认书》《样品》 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法 缺陷定义 缺陷定义 CR MA MI 外观 目视 目视检查，按9.3项目观察样品外观。 按9.3判定。 0.4 超压 超声机 用超声机超压后拆解检查是否紧密。 CR: 无法超声 MA：超压不牢 MI: 其它 0 / / 装配 PCM或支架、客供壳 将PCM或支架装入胶壳。 将超压好的套壳装入客供壳内。 CR:无法装入 MA:过于紧密或松动 MI：其它 0 0.4 1.0 跌落 手动跌落 将超声好的样品从1M高度分6个方向分别2次掉落于水泥底板上。 CR:壳体断裂、超声裂开 MA：无 MI：无 0 / / 破坏扭曲 无 将跌落过的外壳放地面上用力踩破观察其碎片；然后将残余壳体用力掰成90度以上。 CR：壳体易碎、无韧性 MA：无 MI：无 0 / / 燃烧（自购的做/其它的另做要求） 打火机 用打火机，样品倾斜45度角。然后用火苗距离胶壳1~2厘米位置维持5~10秒后撤离、观察是否可在5S钟内自行熄灭，重复2~3次。 CR：超过时间才灭或一直燃烧 MA：无 MI：无 0 / / 耐酒精 无尘布 用无尘布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭10次。 CR：被测面不能变色及脱漆。 MA：无 MI：无 0 / / 装配尺寸及外型结构尺寸 卡尺 用卡尺卡装配位置尺寸及外型结构尺寸 CR：不在范围内 MA：无 MI：无 0 / / 对样检验 目视 检查样品与来料结构与外观 CR：结构不一致 MA：无 MI：无 0 / / 包装及标识 目视 检查外包装箱是否破损变型摆放是否凌乱、对产品无保护措施。标识是否清晰准确。 CR：包装箱损坏且产品损坏 MA：摆放凌乱、无标识或不完整 MI：无保护措施 0.25 0.4 1.0 外观缺陷允收表。 缺陷类型 AA面A面 C面 B面 D面 浅划痕 L≤10，W≤0.3，N≤1 L≤30，W≤0.3，N≤2 允许 允