余热发电系统中AQC炉的热力学分析.pdfVIP

20lO．No．3 枷 渗 c酬刖f 一41一 余热发电系统中AQC炉的热力学分析 陈 慧，考宏涛 f南京工业大学 材料科学与工程学院，江苏 南京 210009) 中图分类号：TQ172．622．22 文献标识码 ：B 文章编号：1002—9877(2010)03—0041—03 0 引言 仅可以计算出设备的炯效率、热力学完善度 ，而且还 长期以来 ，对于余热锅炉大多数都是采用 以热力 能计算出体系内各过程的烟损率，揭示体系中用能不 学第一定律为基础的热平衡方法进行研究，该方法是 合理的薄弱环节_JJ。 从能量的数量方面来分析能量的利用情况。在进行余 能量平衡模型如图 1所示 。图中：Q 和E 分别 热锅炉热平衡分析的同时，开展炯平衡 的分析研究， 表示人余热锅炉废烟气的显热和炯 ，Q 和 E 分别表 能更加全面的考察余热锅炉的能量利用情况(数量和 示人余热锅炉给水的显热和焖 ，Q 和 分别表示漏 质量)，找出其真正的薄弱环节 ，便于进一步采取节能 入余热锅炉空气的显热和炯 ；q叫和 分别表示出余 措施。对于SP炉 ，由于其出炉废气除了用于余热发 电 热锅炉主蒸汽的显热和朋I，Q 和E 分别表示排烟热 外 ，还需要用来烘干生料 ，因此排烟温度受到限制 ，但 损失和炯损失 ，Q 和 分别表示散热热损失和炯损 对于 AQC炉 ，可从篦冷机 中部取气或者利用窑头废 失，q 和 分别表示传热热损失和炯损失，q 和既 气进行余热发 电，取气温度对余热发 电量有很大的影 分别表示其他热损失和焖损失。 响。本文通过对某水泥厂余热发电系统中的AQC炉 进行热力学分析 ，探讨了造成AQC炉炯损的原因及 Qry Qrs 影响程度，找出AQC炉耗能的薄弱环节，并提出了改 进措施 ，以及提高余热锅炉炯效率的途径和方法 ，为 Qpy，EpyQsr，EsrQer，EcrQqt，Eqt 水泥厂节能技改提供了较为科学的依据。 1 能量平衡模型及能量平衡方程 图 1 能量平衡模型 由模型可写出能量平衡方程 ： 本文 以白箱分析模型为基础 ，用这种模型分析不 风环磨损后造成通风面积大 、风速降低。解决措 略，中控显示分离器调速电动机频率正常，而现场却 施 ：用 16～24ram的螺纹钢弯成与风环 圆周同样 的 吐煤严重、煤粉筛余值陡增。这种情况应立即停车更 弧度进行焊接 ，即可提高磨内风速 、减少吐煤现象 。 换尼龙棒予以清除故障。 4)磨体下部刮料板掉落 6)磨辊张紧液压系统异常 刮料板掉落后使煤积聚在刮板室 内，影响磨内风 主要表现在磨辊加不上压或保不住压 (因很多资 环通风 ，造成吐煤现象，解决措施 ：用钢板加工几个刮 料都有介绍查处过程 ，在此不再赘述)。解决措施 ：检 料板焊接在原脱落位置。 查液压缸 、柱塞泵及控制 阀组 ，只要针对性地更换异 5)分离器异常 常件就能消除故障。 主要表现在叶片脱落及减速器联轴器尼龙棒断 4 结束语 裂。部分叶片脱落后造成分离器分离效率降低 ，并伴 立磨吐煤故障是一个综合性的问题，只有通过不 有磨机振动大的现象。有备用叶片可立 即更