数控机床应用宏程序编程.ppt

数控铣床篇 宏程序调用 3个特性 变量的四种类型 变量的引用 数控铣床篇 变量值的显示 系统变量 系统变量 应用 算术和逻辑运算 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 转移和循环 宏程序调用 宏程序调用 宏程序调用 宏程序调用 宏程序调用 3大应用 宏程序调用 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 宏程序调用应用实例 非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。 等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线。其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用宏编程正好可以弥补这一缺点。 例；用宏程序编制图示抛物线Z=X*X/8 在区间[0，16]内的程序。 N10 #10=0 ； //X 坐标 N20 #11=0 ； //Z 坐标 N30 G01 X0.0 Z0.0 F500 N40 M03 S600 N50 WHILE [#10 LE 16] DO 1 N60 G90 G01 X#10 Z#11 N70 #10=#10+0.08 N80 #11=#10*#10/8 N90 END1 N100 G00 Z0 M05 N110 G00 X0 N120 M30 例：生产中常用的零件，如凸轮、齿轮、离合器、螺旋线等都可用宏编程。等速凸轮由于其轮廓线为阿基米德螺旋线，所以编程比较简单。C点半径60 N10 G54 G90 G00 X45 Y-10 N20 M03 S1000 N30 G01 Z-5 F50 N40 G1 X40 Y0 F200 N50 #3=40 N60 #4=0 N70 WHILE [#4 LE 90] DO 1 N80 #1=#3*COS[#4] N90 #2=#3*SIN[#4] N100 G01 X#1 Y#2 F100 N110 #4=#4+0.5 N120 #3=#3+20/180 N130 END1 N140 G00 Z20 N150 X0 Y0 N160 M30 例：用变量、条件跳转编写图示椭圆程序。椭圆计算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a为长轴半径，b 为短轴半径）。 N10 G54 F150 S800 M03 N20 G00 X60 Y0 N30 Z-5 N40 G01 G42 X45 Y-5 N50 G02 X40 Y0 R5 N60 #1=0 N70 #1=#1+1 N80 G01 X[40*COS[#1]] Y[20*SIN[#1]] N90 IF [#1 LT 360] GOTO 70 N100 G02 X45 Y5 R5 N110 G01 G40 X60 Y0 N120 G00 Z200 N130 M02 编程思路：对于球面，采用分层加工，即两轴半的加工。加工时刀具和球面的圆弧轮廓始终内切关系。#3角度在降层加工的过程为变值，从而使得每层的刀尖的位置也变化。 球面的编程加工（采用直接宏程序编程方式） G90 G54 G40 G49； G00 G0 Y0； Z50.0； M03 S2000； M08； #1=5.0； 刀具半径大小 #2=55.0； 球半径 #3=24.6； 角度初始值 #4=0； 角度终止值 #8=50.0； 球面圆心的Z轴坐标 #9=5.0； 步距角度 N10 IF[#3 LE#9] GOTO100；#3角度小于步距角度则执行N100 #5=[#2—#1]*SIN[#3]； 刀尖点X坐标值 #6=[#2—#1]*COS[#3]+#1；刀尖点与刀具球心在Z方向的高度差 #7=#8-#6； 刀尖点的Z方向坐标 G01 X#5 F200；