2-101工作面末采措施.docVIP

2-101综采工作面末采 安全技术措施 2-101综采工作面即将推至停采线，为了确保工作面末采期间的工作安全顺利进行，特制定如下安全措施： 一、工作面末采及其它准备工作： 根据现场情况确定工作面正巷停采位置在5#导线点前33m，副巷停采位置在20#导线点前15m，停采线前14.4米处开始铺网上绳。 一 末采施工步骤 当工作面推进到距停采线位置14.4m时 剩18个循环时 ，采煤机割煤后从机尾（头）到机头（尾）铺设三道菱形金属网 4×4cm ，以后每个循环铺一道菱形金属网。第1道为单层网，第2-13道均为双层网，在第5道网中间挂联第一道钢丝绳 φ28 。以后每0.6m联一道钢丝绳，共铺联12道钢丝绳，绳头用吊环配合专用锚杆固定，工作面推进到距停采位置剩余4.0m（5个循环）时，采煤机割煤后，停止移架，距支架顶梁0.8m,沿顶板打一排锚杆，之后每个循环只移溜割煤，不移架，在顶板上共打5排锚杆，铺设5道网，均为单层网。在支架顶梁前端0.4m处布置一排锚索，在1-2和2-3排各布置一排锚索，共计三排锚索。推至停采位置后在煤帮打三排帮锚杆，如顶板压力较大或顶板破碎时，应在停采线靠煤壁侧加打贴帮柱。 二 末采循环工艺 距停采位置第18个循环：割顶煤→铺联网三道（第一道为单层网，第二、三道为双层网）→拉架→割底煤→推溜→固定网头；距停采位置第17-15个循环：割顶煤→铺联网（双层网）→拉架→割底煤→推溜→固定网头；距停采位置第14个循环：割煤→挂联网（双层网）→拉架移溜→清煤→挂联第一道钢丝绳→固定网头和绳头；距停采位置第13-6个循环：割煤→挂联网（双层网）→挂联钢丝绳→拉架移溜→清煤→固定网头和绳头；距停采位置第5-2个循环：割煤打锚杆（锚索）眼→上锚杆（锚索）→铺联网（单层网）→固定金属网→割底煤→推溜→清煤→固定网头；最后1个循环为：割顶煤→打锚杆眼→上锚杆→铺联网（单层网）→打帮锚杆固定金属网→割底煤→推溜→清煤→挂联网（单层网）→打帮锚杆固定金属网。 三 各项施工工艺及要求： 1、铺网前，必须由专人闭锁采煤机，打开滚筒离合器并闭锁回采溜子，由副队长进行 “敲帮问顶” 处理活矸、危岩、片帮煤，处理完隐患后，方可进行铺网作业。 2、铺网时顶帮网均采用1.0×10m2，网孔为4×4cm的金属网。铺第一道网时由4-5人配合将网沿工作面展开，将要铺网处的支架护帮板收回，至与顶板垂直位置（只打开一级护帮板），人员利用专用工具将网拉开竖直举至护帮板煤壁侧。从端头的第一架开始将网用支架的护帮板托于顶板上，先拉铺网段中间的支架。支架接顶后，再拉铺网段两端的支架。正、副两头网应超出端头支架2-3m，直至铺设到巷道外帮，将网与巷道顶网采用φ16网丝扭结牢固。第一道网挂好后，再在第一道网上从机头到机尾挂三道余网。 3、铺联网时按长边搭接20cm，短边搭接40cm进行，长边每米联10-15道，短边联双行，每行联5道，每道网丝使用双股16#铁丝拧紧不少于三圈，煤帮保证有三道余网，割煤时用铁丝将网反向折叠拴挂在支架护帮板上。 4、联绳必须将绳拉紧拉直，粗绳（φ28mm）每道网联一条，间距600 mm。细绳（φ28mm以下）每道网上两条绳，间距是400mm。（偏差±5 0m m）钢丝绳和网之间的连接间距是20cm。 5、机头、机尾处金属网网头用锚杆配合碟片固定于煤帮，钢丝绳头用专用吊环配合锚杆固定于顶板，锚杆与工作面顶板呈75°-80°夹角。 6、顶锚杆采用φ22 ×2500mm的左旋锚杆，顶锚杆垂直于顶板布置，间、排距1.0m× 0.8m （偏差±5 0 m m）,每两根锚杆配合一根2米的桁架，锚杆外露长度2-5cm，锚固力不得小于90KN，扭距不得小于180N.m，锚杆每排交错布置。每根顶锚使用1条（Z2388）树脂锚固剂和1条（k2360）树脂锚固剂，工作面遇构造或顶板裂隙发育时，要根据现场情况铺双层网并在断层面上下盘补打组合锚索，缩小顶锚杆间、排距为0.8m× 0.8m （偏差±5 0 m m）,每四根锚杆配合一根2.4米的桁架，使用2条（Z2388）和1条（k2360）树脂锚固剂。 7、工作面共布置三排锚索，锚索采用φ17. 8×8.5m，锚索绳间、排距3.0 m×0.8 m（偏差±5 0 m m），锚索绳外露长度不得大于15cm。锚索每根使用3条（Z2388）树脂锚固剂。遇顶板裂隙发育或遇构造时，锚索采用φ17. 8×10.5m，将点锚索改为孔中心距为1.6m锚索梁组合锚索支护，锚索梁净间距为2.4m。 8、帮锚杆采用φ18 ×2000mm的右旋锚杆，垂直于工作面煤壁沿工作面倾向布置，排、间距1.0×1.0m（偏差±50m m），第一排锚杆距顶板0.5m，并铺网上碟片，每四根锚杆配合一根2.4米的桁架，其锚固力不得小于30KN/根，扭矩不得小