车用燃气气瓶检测站气瓶检验管理工作程序.doc

车用燃气气瓶检测站气瓶检验管理工作程序 1、目的 为了规范本站气瓶检验工作，优质及时的完成检验任务，特制定本程序。 2、范围 适用于本站气瓶检验工作。 3、职责 3.1站长负责本站各项业务的受理、计划、任务的下达、工作协调、考核等工作。 3.2技术负责人负责检验过程中疑难事项的处理，检验报告书的审批。 3.3质量负责人负责本站质量体系各环节活动的检查、反馈、员工与管理层的沟通，受检单位与本站的联系等。 4、工作程序 4.1工作要求 4.1.1检验人员 检验人员应取得省级质监部门颁发的检验员资格证书，方可从事检验工作。 4.1.2检验仪器设备 检验用仪器设备的精度、量程应满足检验对象技术标准的要求，状态完好，定期校验。 4.1.3依据和方法 气瓶检验项目、程序，必须按照《钢质无缝气瓶定期检验与评定》标准进行。 5、工作步骤 5.1站长给检验室下达检验任务，相关人员作好检验前的准备工作。 5.2检验过程中，检验人员严格执行相关规定，不得漏检。 5.3检验完毕后，及时出据报告，整理完整后资料归档。 6、对检验报告异议的受理 6.1检验报告发出后，受检单位对检验结果有异议时，可在收到检验报告15日内，向本站提出。 6.2技术负责人负责受理检验单位的异议，对详细情况进行了解，登记后与检验员一并处理。 6.3检验员针对“异议”内容，提出处理意见，技术负责人认可后，15日内对受检单位答复。若原结论无误，维持原结论；若属本站责任，应向受检方道歉，发出更正报告。 7、检验的收费 本站开展的气瓶检验，均按照上级标准规定收费。 8、检验代码 检验合格气瓶统一打铳，本单位检验代码及有效日期；不合格者报废处理，并填写《判废通知书》。 9、相关文件和质量记录 《不合格及事故报告控制程序》 《气瓶不规范检验控制程序》 《无缝气瓶检验实施过程控制程序》 《检验仪器设备控制程序》 《TSGZ7003检验操作规程》 《TSGZ7003检验记录》 《TSGZ7003检验报告》 环 向 缠 绕 气 瓶 定 期 检 验 记 录 原装车牌号 气瓶编号 受检编号 DXC 信息记录 国别 制造单位许可证 制造年月 公称工作 压力（MPa） 水压试验 压力（MPa） 实际容积 （Ｌ） 上次检验 日期 中国 外观检测　　　　　合格□ 不合格□ 操作者 检验员 金属部分机械性损伤（mm） 划伤擦伤凿伤 凸起 凹陷 线腐蚀 点腐蚀 面腐蚀 缠绕层材料下的金属腐蚀 缠绕层 外涂层 损伤 划伤 分层 磨损 冲击损 伤 应力腐蚀裂 纹 热损伤 化学品损伤 老化 龟裂 音响检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 瓶口螺纹检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 内部检查检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 水压试验 合格□ 不合格□ 操作者 检验员 空瓶重（ｋｇ） 瓶水共重（ｋｇ） 容积（L） 试验压力（MPa） 试验温度（℃） 全变形量（cm3） 残余变形量（cm3） 残余变形率（%） 保压时间（min） 气密性试验□ 充装压力下的泄漏检查□ 试验压力（MPa） 保压时间（min） 结论 操作者 检验员 检验日期： 年 月 日 无缝钢瓶定期检验记录 原装车牌号 气瓶编号 受检编号 DXC 信息记录 国别 制造单位许可证 制造年月 公称工作 压力（MPa） 水压试验 压力（MPa） 实际容积 （Ｌ） 上次检验 日期 中国 外观检测　　　　　合格□ 不合格□ 操作者 检验员 机械性损伤（mm） 凹坑、磕伤、划伤 裂纹、鼓包、夹层 热损伤 弧疤焊迹烧烤 筒体变形（mm） 圆度 直线度 凹陷 腐蚀 音响检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 瓶口螺纹检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 内部检查检查 合格□ 不合格□ 操作者： 检验员： 无损检测 磁粉探伤 结论 操作者： 检验员： 超声探伤 结论 操作者： 检验员： 水压试验 合格□ 不合格□ 操作者 检验员 空瓶重（ｋｇ） 瓶