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FMEA失效模式及效应分析管理指导书 目录 1.0大纲 1.1范围 1.2目的 2.0权责 3.0引用文件 4.0名词定义 5.0作业程序 5.1设计FMEA的制定 5.2设计FMEA的修订 5.3设计潜在失效模式及后果分析表各栏目的介绍 5.4过程FMEA的制定 5.5过程FMEA的修订 5.6过程潜在失效模式及后果分析表各栏目的介绍 5.7FMEA表编号原则 5.8建议措施 6.0 相关窗体 7.0 变更记录  FMEA失效模式及效应分析管理指导书 1. 大纲 范围 公司开发的新产品、新技术或新过程；对现有设计或过程的更改；将现有设计或过程运用与新的环境。 目的 1.2.1认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； 1.2.2确定能够消除或减少潜在失效发生的措施。 权责 2.1 制程FMEA：由面板/模块整合课负责召集多功能小组编写。 2.2 设计FMEA：由面板/模块开发课负责召集多功能小组编写 2.2 制程FMEA/设计FMEA制订：多功能小组。 2.3 制程FMEA/设计FMEA审查：小组副组长。 2.4 制程FMEA/设计FMEA核准： 小组组长。 引用文件 潜在失效模式及后果分析手册 名词定义 4.1设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。 4.2制程FMEA是由负责制造/装配工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 作业程序 设计FMEA的制定 5.1.1设计多功能小组的建立 设计FMEA的制定由面板/模块产品开发课负责召集人员组成多功能小组完成，小组人员包括客户代表、工程部、采购部、品管部和制造部主管或工程师。小组组长由面板/模块产品开发课经（副）理担任，小组副组长由面板/模块产品开发课课级主管担任。 5.1.2设计FMEA的编制 1） 负责编制设计FMEA的工程师，首先对产品进行系统、子系统和零部件的分级，并绘制系统、子系统和零部件的框图，召集多功能小组对框图进行分析，利用集体的智慧编写设计「潜在失效模式及后果分析」表，如有必要，可以邀请有经验的FMEA推进员来协助小组的工作。编写时，可以参考《潜在失效模式及后果分析》手册。 2） 设计FMEA的编制应在产品可行性承诺作出之后进行，在产品零部件图纸全部完成之前编制完成。 5.2 设计FMEA的修订 在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，编制负责人应持续予以更新。 5.3 设计潜在失效模式及后果分析表各栏目的介绍 序号 栏目名称 栏目说明 1 FMEA编号 填入FMEA文件编号，以便查询使用。 2 系统、子系统或零部件的名称及编号 注明适当的分级类别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称及编号。 3 设计/过程责任 填入编制FMEA的部门和小组 4 编制人 填入负责编制FMEA的工程师的姓名和电话 5 型号 填入分析产品的型号 如WS1068TA ,GPM205A0等 6 关键日期 最初FEMA发布尔日期。 7 日期 填入最初FMEA被完成日期，和最新被修订日期 8 核心小组 列出有权限参与或执行这项工作负责个人或责任部门(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)。 9 项目/功能 填入被分析的项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别等）用尽可能的简明的文字说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境及相关信息。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。 10 潜在失效模式 潜在失效模式指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况，这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更底一级的部件的潜在失效模式的影响后果。 11 潜在失效后果 顾客感受到的失效模式对功能的影响。顾客可能是内部顾客也可能是最终用户。失效的后果按照所分析的具体的系统、子系统或部件来说明。不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。 12 严重度（S） 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内相对定级结果。严重读数值的降低只有通过改变设计才能够实现。评价准则见（附件1） 13 级别 用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的部件、子系统或系统的产品特殊特性的分级 (如：一般、重要、关健)。 14 失效的潜在起因/机理 所谓失效的潜在起因/机理是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能列出每一失效模式的每一潜在起因和/或失效机理。