降低低变炉出口一氧化碳含量的措施.pdfVIP

Vo1．29No．1 石油化工应用 第29卷 第 1期 Jan．2010 PETR0CHEMICALINDUSTRY APPLlCATION 2010年 1月 降低低变炉出口一氧化碳含量的措施 李成林 (宁夏清洁能源发展有限公司，宁夏银川 750001) 摘 要：介绍中国石油宁夏石化公司二化肥合成氨装置低温变换流程和变换炉的改造过程，总结低温变换催化剂部分 更换卸、装以及还原注意事项，提出了变换流程优化改造方案。 关键词 ：低温变换 ；流程；改造 ；催化剂；优化方案 中图分类号：TQI13．254 文献标识码：A 文章编号：1673-5285(2010)01-0097—04 宁夏石化公司第二套合成氨装置是从加拿大引 瓷球 860mm，顶部装 25mm瓷球 150mm，上部装格 进的20世纪 60年代末美国凯洛格公司(Kellogg)采用 栅，瓷球与催化剂之间均用丝网隔开。设计装填催化剂 ICI技术设计的日产907t合成氨二手设备，于 1997年 52m。改造的主要 内容：(1)保留变换炉外壳不动，改 6月开T建设 ，1999年8月 23日开T投料，9月 30日 造变换炉内件；(2)气体流动方式从轴向型改为以径向 产}}{了合格液氨，并顺利转入试生产。工厂经过多次技 为主的轴径向流动方式(径向气体流量 占70％，轴向 术改造 ，并于 2005年进行扩能改造 ，转入正常生产后， 气体流量 占30％)，使变换炉阻力大大降低 ；(3)催化 合成氨日产最高达到 1260t，天然气吨氨单耗最低达 剂的还原时间短，出口一氧化碳含量明显降低；(4)尽 到995Ii13． 管变换炉内气体流向较之原变换炉有所改变，但变换 炉的操作方法同原变换炉相比除了入口温度控制稍有 区别外，其他完全相同。2005年 lO月至 l1月利用二 化肥装置扩能改造机会 ，完成了变换炉内件的技术改 造 。并于2005年 l2月投入生产。 外 l 低温变换流程的改造 扩能改造后，2006年 7月一11月装置负荷在65％ ～ 70％时，104一DB出口一氧化碳含量经常超过设计值 图 1 104一DB内件 结构 (0．3％)，经过数据 比对分析，认为低温变换催化剂还 合成氨装置原高变炉 (104一DA)、低变炉 (104一 原时，由于加氢量控制较高，造成催化剂床层温度超过 DB)均是轴向炉，采用串联方式运行。2005年扩能改造 230oC，低温活性丧失，是造成出口一氧化碳含量超标 时，为降低系统阻力，采用瑞士凯萨利公司的技术，对 的主要原因。为降低 104一DB出口一氧化碳含量，决定 104一DA、104一DB内件改造。改造后 140一DB内件结构 增加小低变炉，但受到场地的限制，增加小低变炉没有 (见图1)。104一DA内件与 104一DB基本相同，只是催 空间，根据天然气已在井 口脱硫 ，送到本公司的天然气 化剂装填高度不同。改造后 104-DB内径为 3886mm， 硫含量 (保证小于 20x10)，2006年 11月将原来的氧 内环隙宽度为58mm，催化剂床层高度为4875mlTl， 化锌脱硫槽(108一DA)改变为小 104一DB与 104一DB并 中心管内径为 {I}820mm，底部装填 25mm和@16mm 联。并在 108一DA催化剂上部装填2m 脱硫剂和2m， 收稿 日期：2009—1l一05 作者简介：李成林，男(1965一)，工程师，现任宁夏清洁能源发展有限公司总经理一