基于ERP和APS集成模型协同供应链计划研究.docVIP

在当前的竞争环境下，市场的竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链(网)之间的竞争。面对日益复杂的竞争环境：客户个性化服务意识的增强，需求的不确定性等，供应链实体企业之间实现系统集成和业务协同的愿望也越来越强烈。协同供应链已经成为当前供应链管理发展的必然趋势，供应链中的节点企业只有通过信息共享、相互合作、制定共同的战略计划和对市场需求的变换做出快速反应，提高整条供应链的效率，才能保证供应链中的企业在复杂激烈的市场竞争中得以生存。协同供应链计划的制定和有效实施是供应链管理的关键步骤，但由于企业资源计划(enterprise resourcesplanning，ERP)本身的局限性，ERP系统计划模型已经不能适应企业信息化集成的需求。而高级计划排程(advanced planning and scheduling，APS)系统是一种在资源约束前提下的优化技术，即可用于单个企业内部的短期的计划与排产，又可用于在已知条件下的长期预测和在企业间进行计划，成为改进和优化企业供应链管理的有力工具。同时，APS的计划系统能够实现基于约束的计划功能以及模拟功能，弥补了ERP计划模块的不足，但APS的运行需要大量的数据作为支撑，无法独立运行，因此，其与ERP的集成就显得非常重要。APS计划与ERP系统集成的方式，可以优化ERP的计划，同时又不必影响到ERP其他成熟的商业流程，故ERP与APS的集成方式已经成为供应链企业实现供应链协同计划的研究热点。 1 ERP与APS集成的相关问题研究 ??? 1.1 ERP计划功能的不足 ??? ERP在继承制造资源计划(manufacturingresources planning，MRP II)的功能实现企业内部信息集成的基础上，拓展了企业与上下游相关企业的供应链外部的集成，但其在计划模块上的核心仍然是采用MRP II编制计划的方法，在各类基础数据和系统参数设置完整、正确的前提下进行日常业务，这些业务主要包括：①工作计划生产基本数据管理，如物料清单(billof material，BOM)、工艺路线、物料替代、工厂日历等数据的管理；②主生产计划(master produetionschelule，MPS)的计算、粗能力平衡计算、物料需求计划(material requirement planning，MRP)以及(细)能力平衡计算。这种计算方法得出的生产计划排产只能应用于相对平稳的生产条件下，存在以下几点不足：①MRP的概念仅限于生产和采购领域，没有进行最优化，在大多数情况下，MRP甚至没有目标函数，而且它是按顺序进行的规划系统；②仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序；③MRP生产排产工作都是在假定无限能力的前提下进行的，虽然ERP系统在做生产计划时考虑了能力资源的约束，但仍旧是一种串行过程的校验处理，始终没有实质性的改变；④重复计划过程要花费相当多的时间，而相关计划的更改十分困难；⑤ERP虽然增强了与客户与供应商的联系，但其计划部门只能针对企业内部。由于ERP系统的以上特点，使得ERP生产计划的准确性以及对计划变动的反应能力有限，并导致了供应链上企业在计划协同方面的不足，ERP系统的计划模块已经不再适应企业发展的需要。直至20世纪90年代中期，寻求克服ERP缺点的努力才开始有了成果，这就是APS的出现。 ??? 1.2 APS系统的特点 ??? APS是供应链管理软件中的一种优化决策辅助系统，它是基于约束理论、采用多种数学解析优化算法以及常驻内存运行的交互式计算机系统。APS不是ERP的替代品，而是对现有ERP技术的补充，APS的主要优势在于具有实现基于约束计划与排产的功能，其本身在制定计划的实现过程中与ERP系统相比有如下优越性：①整体规划整个供应链，包括企业的供应商和其客户，甚至可以包括整个企业网络；②可实现真正的最优化，即APS能合理确定不同规划问题的可选方案、目标和约束条件，并使用最优化规划方法；③采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续进行计算，彻底改变了批处理的计算模式，提高了运行速度；④采用并发模式考虑所有供应链约束条件，当数据发生改变的时候，APS就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束、运输约束和资金约束，保证供应链计划在任何时候都有效。 ??? 通过ERP与APS的集成，充分利用2个系统的优点，不但可以实现对整个供应链进行长期系统的网络规划，而且可以充分利用ERP系统的数据信息源，以及APS系统复杂而成熟的算法模型，为企业制定更加准确高效的排程计划，最终为协同供应链制定实时、灵活、准确的计划。 ??? 1.3 ERP与APS集成的难点及措施 ??? ERP与APS能在供应链的集成和协同过程中发挥各自的优势，集成两者已经成为一种趋势。然而，在集成的过程中仍有许多难点需要解决。 ??