潜油电泵井腐蚀机理研究及保护.pdfVIP

67 南缸弄牛j变201o年第2期 技 术 创 新 潜油电泵井腐蚀机理研究及保护 李 兵 崔晓霖 杨英平 (胜利油 田分公司东辛采油厂 ) 摘 要 针对胜利油田特别是东辛油田开发后期部分区块井液腐蚀，致使电泵井检泵周期较短现象，通过对区块井液腐蚀机理的 研究，优化腐蚀控制与防护技术，达到延长潜油电泵机组使用寿命，提高经济效益的目的。 关键词 潜油电泵 腐蚀机理 Ni-P镀 防护 中国石化胜利油田分公司东辛采油厂经过长期的开发，主力断块 (2)电泵修理机组的报废率逐 油田均已进入 “三高”开发阶段，目前地区综合含水达N9o．6％。随 渐升高。因腐蚀因素影响，造成机组 着油田开发的不断深入 ，以及城市环保的要求，潜油电泵具有效率 修理报废率逐年升高。据统计，我厂 高、排量大、噪音低、占地面积小、管理方便、经济效益高等特点， 电泵修理机组的报废率$2oo5年以前 应用越来越广泛。但由于电泵井的长期强采，综合井况日益恶劣，油 井矿化度和综合含水指标也越来越高，造成了电泵机组腐蚀现象31趋 严重，严重制约了电泵井检泵周期的延长，增加了电泵井的作业费用 及机组电缆资金投入。因此 ，治理电泵机组腐蚀问题刻不容缓。 1潜油电泵井腐蚀机理 潜油电泵系统由井下、中间和地面三部分组成，其中井下机组部 分主要包括潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵。通过对潜 油电泵工作原理和实物分析，电泵机组主要是有流体流过的部分腐蚀 严重，即电泵机组的下部分 (电机和保护器)，而影响电泵机组腐蚀 的原因。主要有以下几方面。 3 腐蚀控制方法 (1)含水上升影响。油田开发后期含水越来越高，东辛采油厂 电泵井综合含水已达90．6％。油田水中含有相当的溶解盐，使采出水 治理电泵机组腐蚀，现场普遍应用的主要有加防腐短节和加缓蚀 成为良好的导体 ，。 剂两种方式。加缓蚀剂方法对于排量大的电泵井，效果较差。在电泵 (2)井液矿化度影响。东辛采油厂电泵井矿化度平均值达到 机组下部加装防腐短节等各种防腐工具，也存在时效相对较短、防腐 51318mg／L。而引起腐蚀的主要原因是采出水中的活性CI一、HCO一、 效果不太理想，不能从根本上解决机组的腐蚀问题。 2oos年以来， s“、还原菌及注水前的高含氧量。以上物质的存在，会催化金属表 针对性地对电泵机组进行Ni—P化学镀层处理，对电泵机组防腐蚀取得 面的点蚀发生。点蚀是一种破坏性极大的局部腐蚀形式，并且点蚀发 了较好的效果 ，这主要体现在以下三个方面。 展过程中具有自动加速的特点，能够很快导致腐蚀穿孔破坏，此外点 (1)防腐效果明显。直接在电泵机组本体上做l腐处理，化学 镀层致密，孔隙少，厚度均匀，成分均匀，全面避免了具有腐蚀性的 蚀还能够加剧其他类型的局部腐蚀。 井液直接接触电泵机组，杜绝了各种f蚀。Ni-P~学镀层在盐、碱、 (3)流速变化影响。在电泵吸入口处，井液的流向和流速发生 变化。许多磨损腐蚀的产生是由于流体从层流转为湍流造成的，湍流 氨、海水中都有良好的防腐蚀性能，应用范围广、防J孜果明显，这 使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈，不仅加剧了腐蚀剂的供直 是其它防腐方式所无法比拟的 。 和腐蚀产物的迁移，而且也附加了液体对金属表面的切应力，很容易 (2)时效长。砂蚀和井液冲刷 (磨损)腐蚀是电泵机组腐蚀中 将腐蚀产物从金属表面剥离，若流体中含有气泡或固体颗粒，还会使 最主要的，也是对电泵机组损坏最大的。在基体 (电泵机组壳体)上