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技师／高级技师技能操作试题 试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟) 1 试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟) 2 试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟) 3 试题4：开机方案编制(现场模拟) 4 试题5：解决运行过程中的异常振动(现场模拟) 5 试题6：汽水管道爆破事故处理(现场模拟) 6 试题7：汽轮机动静摩擦事故处理(现场模拟) 7 试题8：汽轮机叶片断落的事故处理(现场模拟) 8 试题9：推力瓦块温度高的处理(现场模拟) 9 试题1：开机方案的审核(现场模拟) 10 试题2：新装置开车的指挥(现场模拟) 11 试题3：解决开机过程中上下缸温差的技术难题(现场模拟) 12 试题4：复杂疑难故障的处理(现场模拟)） 13 试题5：蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析(现场模拟) 14 试题6：装置防腐措施的制定(现场模拟) 15 试题7：开停机网络图的绘制(现场模拟) 16 试题8：汽轮机轴向位移增大的处理(现场模拟) 17 试题9：汽轮机进水处理(现场模拟) 18 试题10：汽轮机轴承温度高处理(现场模拟) 19 试题11：油系统着火处理(现场模拟) 20 试题12：厂用电全停处理(现场模拟) 21 试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟) (考核时间：30min) 考核项目 评分要素 配分 评分标准 材料准备 l 准备工作 穿戴劳保用品 3 未穿戴整齐扣3分 工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分 2 检查确 认系统 检查油系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各仪表齐全完好，处于备用状态 15 未检查确认系统扣15分 3 设备试运与承压检查 各油泵及排烟风机试运转正常。油系统设备、管道、法兰、阀门等承压检查无渗漏 20 相关设备未试转扣10分 未承压检查扣10分 4 拆除临时 滤网 油循环完毕，各轴承进油管的临时滤网拆除，各节流孔板恢复 20 未拆除临时滤网扣10分 未恢复节流孑L板扣10分 5 清理油箱 放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承内部，加入合格的汽轮机油 20 未放掉冲洗油清理油箱扣10分 未清理滤网及各轴承内部扣10分 6 恢复系统 将油系统恢复至正常运行状态 20 未恢复系统至正常运行状态扣20分 7 安全及 其他 按国家法规或企业规定 在规定时间内完成操作 违反一次总分中扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时 3min停止操作 试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30min) 考核项目 评分要素 配分 评分标准 材料准备 1 铜管灌水 查漏 凝汽器内部清理干净无工具遗漏，铜管灌水查漏合格，端盖及人孔门关闭 25 凝汽器内部未清理扣10分 铜管未查漏扣15分 2 检查确认 系统 检查凝汽器系统设备、管道、阀门等正常，各仪表齐全完好 25 未检查系统设备、管道等扣15分 未检查各仪表扣10分 3 保护确认 凝汽器周边应用千斤支撑 15 未执行此项扣15分 3 水侧充压 查漏 凝汽器水侧充压验漏合格 25 水侧未试压查漏扣25分 4 恢复系统 恢复系统至正常运行状态 25 未恢复系统扣25分 试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30rain) 考核项目 评分要素 配分 评分标准 材料准备 1 凝结水系统检查 检查凝结水系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各调整门活动灵活调节正常，各仪表、水位计齐全完好 20 未检查凝结水系统设备等扣10分未检查各仪表水位计扣10分 2 凝结水泵 盘根密冷 却水检查 凝结水泵进口开启，进口水门开启，盘根密封冷却通畅 20 凝结水泵进口未没开启扣10分 盘根密封冷却水不正常扣10分 3 凝结水泵 试转 各凝结水泵试运转正常 20 各凝结水泵未度转扣20分 4 低压加热 铜管验漏 低压加热器铜管通水验漏合格，凝结水系统试运行正常 20 低加铜管未试压验漏扣20分 5 恢复系统 恢复系统至正常运行状态 20 未恢复系统到正常状态扣20分 试题4：开机方案编制(现场模拟) (考核时间：30rain) 考核项目 评分要素 配分 评分标准 材料准备 1 开机前检查 开机前检查检修工作票全部收回，现场工完、料尽、场地清 10 未检查扣10分 2 开机试验 辅机单试及联锁试验正常 20 未检查扣20分 管线吹扫合格 10 未检查扣lO分 机组联锁保护试验合格 20 未检查扣20分 3 开机人员 开机人员组织到位 10 未检查扣10分