基于ANSYS软件铸造温度场数值模拟.doc

四川理工学院毕业设计（论文） 金属型铸造温度场的ANSYS模拟 学 生：何 君 学 号：04031020306 专 业：材料科学与工程 班 级：金属2004.1 指导教师：金 永 中 四川理工学院材料与化学工程系 二OO八年六月 摘要 金属型铸造的凝固过程温度场分布直接影响着铸型寿命和铸件质量。本文采用ANSYS软件，通过创建几何模型、划分网格、加载求解等过程对铸造温度场进行模拟。实验结果表明：在金属型铸造过程中，金属型壁厚不同，金属型材料不同，金属型预热温度不同，都会影响铸造温度场分布，从而影响金属型的寿命和铸件质量。通过对模拟结果的分析，可以为铸型的变形、开裂倾向和铸件的裂纹，冷隔等缺陷的预测提供依据。 关键词：金属型铸造，温度场分布，ANSYS软件，铸造缺陷  Abstract The temperature field distribution of the metal mold castings solidification process can immediate influence the life of casting and the quality of casting. In this paper, uses the ANSYS software, through foundation processes such as creating a geometric model、division grid、load solution and so on to carries on the simulation to the casting temperature field. The tests results show that: In the metal mold casting process, the different metal mold wall thickness, the different metal mold material, the different metal mold preheating temperature, can affect the casting temperature field distribution, thus influence metal mold life and casting quality. Through the analysis of the simulation results, provide the basis for the forecast of the defects such as the deformation of casting, cracking tendencies and the crack casting, cold shot and so on. Key words: metal mold casting, temperature field distribution, ANSYS software, casting defects 目 录中文摘要 英文摘要 1绪论 1 1.1 问题的提出和研究意义 1 1.2 研究现状 1 1.2.1应用与发展 3 1.2.2 计算机模拟 4 1.3 本文研究目的和研究内容 5 1.4 缺陷分类 6 1.5 ANSYS软件组成 6 2 8 2.1 模拟方案 8 2.2 实验内容 9 2.2.1 材料及参数的选择 9 2.2.2 构建数学模型 10 2.2.3 网格划分 11 2.2.4 施加载荷与求解 11 2.2.5 后处理 11 3实验结果与讨论 13 3.1 温度场的分布 13 3.2 16 3.3 金属型工作温度对铸造温度场的影响 224结论与展望 28 4.1 结论 28 4.2 展望 28 致谢 29 参考文献 30 1 绪论问题的提出和研究意义研究现状1.2.1 金属型铸造的应用与发展1.2.2 铸造过程中温度场的计算机模拟1.3 本文研究目的和研究内容1.4 铸造缺陷分类.4.1 多肉类缺陷 多肉类缺陷是铸件表面各种多肉类缺陷的总称，主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、外渗物（外渗豆）、粘模多肉、冲砂、掉砂、胀砂、抬型（抬箱）等。 1.4.2 孔洞类缺陷 孔洞类缺陷是在铸件表面和内部产生的不同大小、形状的孔洞类缺陷类总称，主要有气孔、气缩孔、针孔、表面针孔、皮下针孔、呛火、收缩缺陷、缩孔、疏松（显微疏松）、渗漏等。 1.4.3 裂纹、冷隔类缺陷 裂纹、冷隔类缺陷主要有：冷裂、热裂、缩裂（收缩裂纹）、热处理裂纹、网状裂纹（龟裂）、白点（发裂）、冷隔、浇注断流、重皮等。 1.4.4 表面类缺