QC成果-----确保出口大跨度弧形构件的焊接质量-确保出口大.docVIP

确保出口大跨度弧形构件的焊接质量 工程概况 工程地址：出口澳大利亚大跨度弧形钢构件工程 跨度：54.8m 弧度：R155.985m 规格：柱H450～1330×330×22×30 梁H840～1200×260×18×25 焊接质量：抽检20%，超声波探伤，焊缝厚度等于母材簿板的0.85倍 油漆：喷涂环氧磷酸锌油漆，厚度不低于125微米 工期：25天 工程量：365吨 选题理由： 图1 该项目为加工件出口工程，工期短，一次验收合格率为100%； 焊缝厚度高于国内标准要求（国内为簿板厚度的0.75倍）12%，即簿板厚度的0.85倍(S=26.5mm ,a=18.7mm)，如图1： 通过QC活动积累相关经验，总结一套完备的弧形梁加工工艺。 活动目标： 运用QC活动，确保该工程一次验收合格率达100%； 积累经验，总结加工大弧度厚板型的弧形梁的加工工艺。 小组简介： 小组名称：三维钢构出口业务QC小组（见表1） 课题名称：确保出口大跨度弧形构件的焊接质量 活动日期：2012年10月11日—11月11日 活动频次：每周三次，出勤率100%，QC教育时间48小时以上 QC小组机构图 （QC小组由7人组成）（表1） 序号 姓名 姓别 年龄 学历 职称 组内职务 1 李 磊 男 33 本科 高工 组长 2 谢 良 男 29 中专 焊工技师 组员 3 张厚祥 女 30 中专 建造师 组员 4 杨维太 男 38 中专 助工 组员 5 刘振华 男 38 大专 助工 组员 6 陈娅娅 女 33 本科 助工 组员 7 张 曙 男 39 高中 技术员 组员 PDCA循环（10月15日—10月16日） 计划阶段： 因第一次遇到焊缝厚度要求高的出口构件，在确保焊缝高度的前提下，还必须保证外观质量，以往没有相对成熟的经验，在施工准备阶段小组成员及相关操作者认真查阅相关资料及各设备技术参数，首先确定采用龙门式自动焊接机进行焊接，然后根据构件板厚做试件进行试件制作，试件为H450×330×22×30×2米（如图2），根据讨论及总结的方法进行焊接试验，时间为10月15日，完成后进行检测，检测结果（表1）。 图2 依据检测表找出了构件存在的主要质量问题—焊缝厚度不符合图纸要求。 分析原因，做出因果分析图（图3）： 试件检测表 （表1） 序号 检测 位置 要求 厚度 检查 点数 实测厚度 不合格 点 数 1 焊缝a 18.7 5 11 12 13.5 13.8 13.8 5 2 焊缝d 5 13.5 13.7 13.7 13.9 14.2 5 3 焊缝c 5 14.2 14.2 14.5 14.8 14.7 5 4 焊缝b 5 14.7 15.2 15.6 15.6 15.8 5 平均焊厚 14.12 结果 不合格 因果分析图（图3） 分析讨论，确定要因： 通过分析因果分析图，小组绘制了要因确认表，对焊厚不够的质量问题的末端因素进行了讨论，确认了末端因素的要因（见表2）。 要因确认表 （表2） 序号 末端因素 要因确认 一 材料 ①焊丝直径太小 要 因 ②腹板坡口太大 非要因 二 操作者 ③责任心不强 要 因 ④焊接技术差 要 因 ⑤未严格执行工艺流程 非要因 三 工艺 ⑥操作方法不正确 非要因 ⑦根据设备性能工艺不理 要 因 制定对策、责任到人： 小组针对各要因，制定了对策表（表3），具体落实到人： 对策表 （表3） 序号 要因 对策 实施日期 负责人 1 焊丝直径小 重新购置φ5焊丝 10.16 杨维太 2 焊接技术差 实施现场技术教育，请有经验的技术员现场指导，并进行竞争上岗，择优录取 10.16 谢 良 张 曙 3 责任心不强 做思想工作，定人定责定罚，加大监督检查力度 10.16 刘振华 陈娅娅 4 根据设备性能工艺不合理 制度新的焊接工艺，采取一遍打底，第二遍、第三遍堆焊，第四遍成形进行焊接并确定合理的焊接顺序，预防焊接变形 10.15-15.16 谢 良 李 磊 张厚祥 实施阶段： 对策措施制定后，即进行了实施，第二循环的实施结果（见表4）： 第二循环自检表 （表4） 序号 检测 位置 要求 厚度 检查 点数 实测厚度 不合格