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课程目录 数字化与标准化管理 改善系统及其应用 QCC应用工具 标准化与改善小组管理 标准化管理系统建设与应用 标准化管理系统应用演示 一、数字化管理与标准化 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 数字化与标准化管理 数字化管理与“双标” 什么是数字化的生产管理？ PQCDSM 5M1E …… 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标准定员 标准用料 标准工序与作业单元 标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。 标准工时的结构 标准工时的样本 标准材料样本 “双标”样本之一 “双标”样本之二 标准化管理的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度 标准工时的测定方法 建立“双标”的维护机制 维护机制，即科学化的生产标准化管理体系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标准化系统进行优化的管理机制。 建立双标维护机制，是企业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。 运用秒表制定标准工时 利用秒表测定标准工时的要求 正确的工作方法：正常的工作条件 正确的使用方法 科学的作业单元的划分 到车间对实际作业进行测定 必须有明确的原始记录资料 标准工时测定专用板 标准工时测定专用纸 秒表测时实施步骤 划分作业单元的技巧 科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元 如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变 根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度 明确的开始与终止点 工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时 必须区分手动作业与机器自动作业 注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。 预定动作时间标准法 预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards　简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。 PTS设定时间的顺序 PTS法的基础—动作分析 按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。 方法时间衡量 方法时间衡量（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。 方法时间衡量 MTM分析的目的：① 在开始生产之前，设计有效的工作方法；② 现行的作业方法的改善；③ 标准时间的设定；④ 预估所需要的时间；⑤ 考虑作业人员的动作经济的工具、夹具的设计制作。⑥ 激励员工重视作业改善。 方法时间衡量 方法时间衡量 MODAPTS 单元预定时间标准（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间 。 MODAPTS法的标准动作时间表 综合数据法 综合数据法是一种标准元件导向的方式，它必须条理分明地列举出各不同作业类别下不同的标准元件，而各元件再以表格、图形或者公式表现出它不同的形态或条件，个别赋予正常工时。 二、QCC的应用工具 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 排列图 确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响