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- 2017-08-28 发布于浙江
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目 录
目 录 1
第1章 引言 2
第2章 零件分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
第3章 工艺规程设计 4
3.1 确定毛坯的制造形式 4
3.2 毛坯的设计 4
3.3 选择定位基准 5
3.3.1 精基准的选择 5
3.3.2 粗基准的选择 6
3.4 制定工艺路线 7
3.4.1 工艺路线 7
第4章 确定切削用量及基本工时 9
第5章 夹具设计 17
5.1 设计夹具的目的 17
5.2 本课题夹具设计 17
5.3 问题的提出 17
5.4 定位基准的选择 17
5.5 切削力及夹紧力计算 18
5.6 定位误差分析 19
5.7 夹具设计及操作简要说明 19
设计小结 20
参考文献 21
引言
随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事,必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
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