转换层大体积砼施工方案.docVIP

工程概况： 本工程建筑面积46850平方米，由主搂和裙房两部分组成。主搂地下一层，地上三十二层；裙房地下一层，地上四层。本工程结构形式为底层大空间剪力墙结构，五层以下为框支结构，第五层设置厚板转换层，五层以上为短支剪力墙结构。 本工程转换层板厚1650，框支梁高1650、1700、1750，板顶标高为20.000米。厚板及梁的砼强度等级为C45,梁的受力钢筋为Φ32、Φ36、Φ40不等,箍筋为Φ14;厚板的受力钢筋为双层双向Φ25@120钢筋。根据施工进度安排,本工程转换层的施工时间为4月下旬. 本工程转换层的施工有两个难点需要重点解决。一是荷载传递问题，因梁、板较厚,施工时加上施工荷载,合计荷载将达到60.25KN/M2,须采取技术措施解决荷载的安全传递,二是砼裂缝控制,因转换层梁、板属大体积砼,易产生温度和收缩裂缝,须采取技术措施予以控制。 二、施工方案的选择: 对转换层的施工,曾考虑过三种方案: 1.考虑将厚板分两次浇筑迭合成型,此方案利用第一次浇筑的砼支承第二次浇筑的砼的自重及施工荷载,同时因砼分两次浇筑,大大缓解了大体积砼水化热值高、温度应力过大对控制砼裂缝的不利影响，且能节省大量的模板及支撑费用。但分两次浇筑砼对厚板的工况有所改变,在征求设计院意见时未得到支持。 2.考虑将厚板暗梁改为劲性砼梁,即在砼梁中埋设型钢桁架,将模板吊挂于型钢桁架上,以承受全部厚板自重及施工荷载,厚板一次浇筑成型,该方案可节省模板支撑材料,但型钢桁架埋于砼中,一次耗钢量大,不经济,且征求设计院意见时未得到支持。 3.在上述两种方案实施不了的情况下,本工程采用了由地下室承台板顶支撑到转换层厚板的施工方案,此方案使砼能够连续浇筑一次成型,但支撑高度达23.05m,需置备大量的模板及支撑材料。 三、转换层主要施工方法及技术措施: 1、施工准备 ①.机械准备 转换层砼施工拟投入的主要机械设备为4台HBT-80型砼输送泵。HBT-80分别设置于现场西北角、西南角、东北角大门内侧，每台泵侧各设一长宽各2000深1000的砖砌沉淀池，池上口用600宽80厚的预制钢筋砼盖板遮盖。现场备十台插入式砼振动器，以便对局部钢筋密集处的砼进行辅助振捣。砼由鑫海、金峰、海来三家商品砼供应商同时供应，砼运输车辆保证15辆以上。 ②.材料准备 主要材料供应由主管工长根据工程进度和施工图纸提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由物质部门根据计划按期或提前进场。材料需用计划应包括下列内容：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。 材料进场后先会同监理工程师组织验收，首先进行外观检验，需做复试检测的必须进行复试检测。 没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料严禁在工程上使用。 ③.技术准备 a.编制好有针对性的施工方案 b.做好砼的配合比工作 c.提前做好对施工班组的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。 4.组织管理及劳动力准备 建立项目管理机构，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则。项目管理机构见附图。 2、施工程序 施工程序:支撑转换层梁、板底模→绑扎梁、板下部钢筋→设置50*5角钢马凳→绑扎梁、板上部钢筋，埋设测温点焊接梁箍筋→支厚板侧模→验收厚板模板支撑→由东向西浇筑厚板砼→砼养护、测温。 3、模板工程: 因砼一次浇筑成型,模板体系充分考虑,砼自重和施工荷载及砼对侧模的侧压力,梁、板底模和侧模均采12厚竹胶模板,模板的次楞采用50*100木方立放,间距250mm；主楞采用2ф48*3.5钢管间距0.5m,所有主楞必须置于立杆上,不得放于支架横杆上,所有支撑主楞立杆顶端均在同一水平面上,以保证立杆与主楞有效接触，所有立杆底部均撑于[12槽钢上。模板支架采用φ48*3.5钢管脚手架,立杆间距不大于0.5m；横杆步距不大于1.8m,共设四道。所有立杆只允许对接，不允许搭接；两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。模板支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距楼面上皮不大于200处的立杆上；固定纵、横向扫地杆的直角扣件应近靠在一起固定在立杆上。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与楼面夹角宜在45至60度之间；模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。厚板侧模对拉螺栓采用φ16对拉螺栓,对拉螺栓与梁、板的同一根受力钢筋两端焊接到一起、焊缝长度为双面焊不小于100,对拉螺栓间距为500*500。模板的具体加固方法见附图，模板支架计算书附后。 4、钢筋工程: 钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样