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陈塘庄电厂2×300MW机组 MCS系统逻辑设计说明 设计： 校对： 审核： 批准： 新华控制工程有限公司 2007年1月6日 MCS系统简介 1系统介绍 调节系统硬件构成 天津陈塘庄电厂300MW机组MCS系统主要功能由新华公司分散控制系统XDPS-400实现。各主要调节系统的位置分配如下： 协调控制系统、磨煤机调节系统：DPU18 送引风、一次风、锅炉给水和减温水等炉侧单回路系统：DPU19 除氧器、凝汽器等机侧单回路系统及旁路控制系统：DPU16 MCS子系统的组成 陈塘庄电厂300MW机组包括如下的控制子系统： 机组协调控制方式（CCBF、CCTF） 炉跟机方式(BF) 机跟炉方式(TF) 磨煤机出口温度调节 磨煤机一次风量调节 燃油压力调节 密封风机控制 氧量校正 送风调节 炉膛负压调节 一次风压调节 辅助风挡板调节 一级过热蒸汽温度调节 二级过热蒸汽温度调节 三级过热蒸汽温度调节 再热器微喷水调节 再热蒸汽温事故喷水调节 摆动火咀控制 汽包水位调节 除氧器调门控制 除氧器变频控制 除氧器压力调节 凝汽器水位调节 高加水位调节 低加水位调节 连排水位调节 凝泵最小流量调节 闭式、补水箱水位调节等 简易旁路控制 协调控制设计简介 控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。 2.1 机组指令处理回路 机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。 2.1.1 AGC指令 AGC指令由省调远方给定，4～20mA对应150MW～300MW。当机组发生Runup、Rundown、Runback时，退出AGC控制。 2.1.2一次调频指令(调节范围、幅度参照华东地区) 一次调频指令由DEH通过网络（或硬接线）给定。频率调节死区范围为±0.033HZ，即DEH一次调频调节死区范围为3000±2r/min。频率调节范围确定为49.883～50.117 HZ（对应于汽轮机转速控制范围为3000±7r/min）。7r/min对应±10MW。当机组发生Run Up/Run Down、Runback退出一次调频控制。 2.1.3机组指令的实际能力识别限幅功能 机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况，识别机组的实时能力，使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合。保持机组/电网，锅炉/汽机和机组各子控制回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。 机组指令的实际能力识别限幅功能，反映了协调控制系统一种重要设计思想——控制系统自适应能力： 1）正常工况——“按需要控制”，实际负荷指令跟踪（等于）目标指令； 2）异常工况——“按可能控制”，目标指令跟踪实际负荷指令。 机组指令的实时能力识别限幅功能主要有： 1）方向性闭锁 2）迫升/迫降（Run Up/Run Down） 3）辅机故障快速减负荷（Runback） 所有机组实时能力识别限幅功能，均设计有超驰优先级秩序，并具备明了的CRT显示。 2.1.3.1方向闭锁功能 方向闭锁技术作为CCS的安全保护，具有下例功能： 1）防止参数偏差继续扩大的可能； 2）防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。 2.1.3.1.1机组指令增闭锁 1）DEH闭锁增负荷； 2）汽机指令在高限； 3）锅炉指令闭锁增； 4）给水泵指令在高限； 5）PTPS； 6）引风控制增闭锁； 7）送风控制增闭锁； 8) 一次风控制增闭锁； 9）RUNBACK 2.1.3.1.2机组指令减闭锁 1）DEH闭锁减负荷； 2）汽机指令在低限； 3）锅炉指令闭锁减； 4）给水泵指令在低限； 5）PTPS； 6）引风控制减闭锁； 7）送风控制减闭锁； 8）一次风控制减闭锁。 2.1.3.2迫升/迫降（Run Up/Run Down）指令 迫升/迫降作为CCS的一种安全保护，具备按实际可能自动修正机组指令功能。迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、给水流量、一次风压）的偏差大小和方向进行监视，如果它们超越限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调节余地，则根据偏差方向，对实际负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而达到缩小故障危害的目的。 2.1.3.2.1迫升 1）机组指令减闭锁； 2）下列任一条件成立： （1）