注氮惰化采空区防自然发火(修改).docVIP

前 言 郑煤集团公司裴沟煤矿位于郑州市西南35公里新密市境内，1966年投产，原设计生产能力60万吨/年，后经两次改扩建，目前矿井年生产能力达210万吨以上。矿井通风方式为混合式，新副井和深部立井为进风井，中央风井、陈沟风井为回风井。矿井所采二1煤层属典型的“三软”煤层，平均煤厚为7米，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为14.99%，煤层自燃发火倾向等级为三级属不易自燃煤层，瓦斯等级为高瓦斯矿井。 32051综放面位于32皮下东侧，北隔32031工作面与32011综放面相邻，南面是未采区，走向长1750米，倾斜长150米，剩余可采走向长度860米。2005年4月份，工作面涌水量逐渐增至800m3/h，受水患影响，回采速度缓慢，月推进度不足15米，2005年8月，工作面涌水量突然增大到1500m3/h以上，工作面被迫停采。经专家组考察论证，决定采取打钻注浆技术治理水患，需时一年左右。 此时测得采空区CO最大浓度为160PPm，温度38℃，如何采取措施，有效遏制采面自然发火趋势，确保注浆治水期间的采面安全，已成为亟待解决的首要问题。 依据注浆治水与防治自然发火并重的原则，我们综合考虑、因地制宜，采用采空区注氮惰化技术进行综合治理：即在采取严格控制工作面风量降低采面风压、堵塞漏风通道封闭采空区、局部高温测点注射MEA灭火剂隔离降温等措施后，进行注氮隋化采空区，有效遏制了采空区破碎煤体自然发火，效果良好，社会、经济效益明显。 采空区注氮防治自然发火技术在裴沟矿32051综采工作面的成功应用，不仅有效地解决了该面的自然发火问题，为工作面的打钻注浆治理水患赢得了宝贵的时间，而且在探索防治自然发火的途径上进行了大胆的尝试，具有较强的借鉴意义。 第一章 概 况 一、 32051工作面概况 工作面位置：32051综放面位于32皮下东侧，北隔32031工作面与32011综放面相邻，南面是未采区，切巷位于32皮带下山东860米，剩余可采走向长度810米，倾斜长153米。 工作面地质条件：煤层倾角11--21°，平均19°，煤层厚度1.5-18.4米，平均8.6米。伪顶厚度0-1米，平均0.5米，直接顶厚2.4-4.8米，平均4米，直接底为砂质泥岩。老底为L8灰岩。 工作面气体监测情况：工作面正常回采时上隅角及采空区CO浓度为零；2005年4月因水患工作面推进度受限（平均15米/月），上隅角及采空区CO浓度最大14PPm；2005年8月4日工作面停采，测得各测点CO浓度逐渐攀升，其中采空区11号测点（第83架处）最高浓度达1040PPm，形势十分危机。 二、 工作面采空区防灭火的必要性 32051综采工作面自2004年11月开始，受到水患困扰，采面被迫停产。此前，我们已开始着手对采空区进行注水，对工作面标定测点进行监测，CO浓度（11测点）最高14PPm。工作面停产后，采空区CO浓度明显有增大趋势。尽管我们采取了一系列措施，通过调整工作面风量减小压差、堵塞漏风通道、对11号测点等高温点实施注射MEA灭火剂隔离降温进行控制等，虽有效果，但情况较为反复，都不能从根本上解决问题。 第二章 技术方案的比较与确定 一、 技术方案的比较 用于防治煤层自然发火的措施有灌浆防灭火、注凝胶防灭火、喷洒阻化剂防灭火、均压防灭火注氮防灭火等。 注浆防灭火，容易发生溃浆和透水,不利于工作面整体堵水工作; 采用阻化剂防灭火容易对工作面的液压支架造成腐蚀，且易使井下空气再次受到污染，影响其他地点，特别是工作面堵水地点工作人员的人体健康。 注凝胶防灭火同样容易造成井下空气的再次污染，而且还必须充满全部空间，这样将影响下流水巷的水路疏通； 均压防灭火，必须有完整的区域风压，而用于疏水的下流水巷漏风，势必影响整体均压灭火； 二、 技术方案的确定 尽管我们采取了一系列措施，通过调整工作面风量减小压差、堵塞漏风通道、对局部高温点实施隔离降温进行控制等，虽有效果，但情况较为反复，都不能从根本上解决问题。 通过向采空区注氮惰化采空区，局部高温点注MEA—灭火剂等综合措施遏止自然发火不仅能兼顾32051工作面的防治水工作，还能为人员进入工作面观察水情和支架保护情况创造了条件。因此，采用通过向采空区注氮惰化采空区，局部高温点注MEA—灭火剂等综合措施来达到遏止自然发火的目的，是可行的、稳定的。 第三章 技术方案的实施与效果考察 第一节 防灭火技术原理 根据煤层自然发火的条件,总结出:利用较为封闭的煤层及采空区的空间内注入惰性气体,使其把采面中与空气中的氧气相隔离,是煤层失去自燃的条件,从而达到预防、遏止煤层自然发火的目的。 第二节 注氮系统 一、 制氮系统工作原理 本装置（DM-600型膜分离制氮机）制氮系统为中空纤维膜分离制氮技术。 中空纤维