如何深入开展FMEA分析.pdfVIP

工具 前 言 在产品方案论证、设计优化、过程 优化、质量改进和售后服务等工作中， 故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA ）的应用非常 广泛。FMEA是一种复杂度介于因果分 析图（鱼刺图）法和试验设计（DOE ） 之间的质量问题分析方法，也是可靠性 工程最基础的方法之一。“故障”泛 指各种质量可靠性问题。FMEA采用的 表格大同小异，本文选择的是TS16949 标准所要求的表格。目前在FMEA应用 中，企业普遍容易出现表面化、形式 化问题，实际效果不明显。本文简要 介绍FMEA分析的主要内容和深入开展 FMEA的方法。 如何深入开展FMEA分析 一、FMEA概述 （一）FMEA的分类。 邵家骏 1.SFMEA、DFMEA和PFMEA 。 F M E A 可以划分为系统F M E A （SFMEA ）、设计FMEA （DFMEA ） 和过程FMEA （PFMEA ）。SFMEA适 用于产品方案论证、确定阶段的功能 故障及其影响分析，DFMEA适用于设 计阶段的产品故障模式与影响分析， PFMEA则适用于工艺设计和生产制造 阶段的过程故障模式与影响分析。本文 主要介绍DFMEA和PFMEA 。 2.DFMEA 、PFMEA方法的原理。 障率、提高其安全性和可靠性水平。 情况进行分析。采用功能法一般是自上 DFMEA是根据产品设计方案，穷 （二）硬件法和功能法。 而下进行分析，即从约定层次向下分 举产品每一个零部件中的潜在故障模 当产品可按设计图纸及其它工程设 析。当然，也可在产品的任一层次开始 式，采用半定量的方式分析故障影响， 计资料明确描述时，一般采用硬件法。 向任一方向进行。 识别风险度（RPN ）高的故障模式并予 这种方法适用于从零件级开始分析质量 （三）FMEA的一般程序。 以纠正，直至使RPN低于规定的水平。 问题，再扩展到部件级、产品级、系统 1.建立产品的框图或过程的流程 PFMEA则是根据工艺流程，首先识别 级，即自下而上进行。当然也可从任一 图。 风险度高的工序，再进行高风险工序的 层次开始分析。 （1）收集分析产品（或系统，下 过程故障模式及其影响分析，同样采用 在产品研发初期、设计图纸尚未 同）的技术规范，明确产品的任务阶段 半定量的方式识别RPN高的过程故障模 形成时，一般采用功能法进行FMEA分 及工作方式、产品结构及功能描述、产 式并予以纠正，直至令RPN低于规定的 析。这种方法认为产品应具备若干功 品的工作环境及任务时间等。 水平。 能，功能可按输出的质量特性分类，质 （2 ） 根据需要建立产品的功能 认真开展DFMEA和PFMEA，可以 量特性可按一定的技术指标来度量。使 框图。在产品研制初期采用功能法开 帮助我们在研发阶段尽可能消灭风险度 用功能法时，将输出的质量特性一一列 展FMEA分析，或被分析的产品较复杂 高的故障或减少其影响，降低产品的故 出，并对其故障即不能实现技术指标的 时，应建立产品的功能框图反映产品及 17 工具 其各功能单元的工作情况和相互关系， 2. 填写FMEA表格。 个临界值C，当某一故障模式的故障原 以及产品和每个约定层次的功能逻辑顺 DFMEA是以设计工程师为主的团 因的RPN ≥C 时，应采取纠正或补偿措 序。 队分析产品每一个潜在的故障模式，分 施；C 的取值应根据组织的具体要求来 （3 ） DFMEA框图。进行DFMEA 析并确定其发生