基于最优分割和逐步回归方法的机床热误差建模方法研究.pdfVIP

第 49卷 第 1期 厦门大学学报(自然科学版) Vo1．49 No．1 2010年 1月 JournalofXiamenUniversity (NaturalScience) Jan．2010 基于最优分割和逐步回归方法的机床 热误差建模方法研究 朱 睿 ，朱永炉，陈 真 ，郭隐彪 (1／1f-1大学物理与机 电工程学院，福建 厦 门361005) 摘要：根据机械结构的基本热变形模式。分析加工过程中的机床热误差模态，对温度测点进行初步选择．通过最优分割 法优化温度测点和逐步回归法建模，将温度测点个数从初始的 16个减少到 3个热关键点．机床热误差模型拟合结果与 实际热误差测量结果进行比较，检验结果说明该热误差模型精确度优 良． 关键词：热误差模态；最优分割法；逐步回归；热关键点；热误差模型 中图分类号 ：TG502．15 文献标识码：A 文章编号：0438—0479(2010)一O1—0052—05 在超精密加工过程 中，由机床热变形引起的加工 移动，但由其发热引起的主轴前端热膨胀将造成加工 误差 占主导地位．然而机床热误差相对于振动、几何误 误差嘲．另外，由于主轴前后轴承因摩擦产生的温升不 差要复杂得多，由于机床温度场会随着机床结构、工作 等将会引起主轴热弯曲．实际上主轴及主轴箱系统的 条件以及环境因素的变化而改变口]．有效的机床加工 热变形误差是机床热误差的主要组成部分．据此分析， 热误差补偿必须依靠精确 的热误差预测模型．目前对 初步确定用 4个温度传感器 1～4来测量主轴的温度 于建立精确的热误差预测模型主要存在 3个难点：1) 变化 (图 1)． 加工过程和环境中的温度测点选择；2)热关键点的优 化方法 ；3)精确热误差模型的建立方法L2]．本文针对上 p o o 0 o c 3 。 c o c o O o o C o O c 。 o 。 述 3点，分析机床热误差模态来选择加工过程和环境 厂————] 日 中的初始温度测点；用最优分割法来优化选择热关键 点；通过逐步回归法建立加工热误差预测模型． 111 8 7 — 1 热误差模态分析 6 。 o 品 o。c03o 0o Oo。 加工工程的热变形模式主要有 2种基本形式 ：热 P。。 。。e4，oc oOO_ 膨胀和热弯曲[3]．机床热误差可以看作是具有相应形 状和时间常数的一系列热误差模态 的叠加L4]．尽管热 图1 超精密机床主轴结构及温度传感器 1～8位置 Fig．1 Spindlestructureofflultraprecisionmachinetool 误差模态主要有两种基本形式，但 由于机床结构的复