工程技术措施.docVIP

9.施工队伍技术服务方案 投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的技术服务方案： 9.1钻井工程技术服务方案及技术措施； 9.1.1 井身结构设计 1、井身结构 以丛式井组开发为主，优先采用大井组丛式井开发，采用套管固井完井。井口间距：常规区块丛式井井口间距为5~5.5m，高气油比区块井口间距、注水井与相邻井的井口间距均≥6m，并考虑注水井布于井场入口一侧。各种井身结构分别见表1、表2、图1、图2。 表1 长庆油田定向井井身结构表 序号 井段 钻头直径 (mm) 套管外径 (mm) 套管下深 (m) 水泥返高 （m） 套管内水泥塞 一开 进入稳定岩层 深度≥30m 311.2 244.5 下到井底 地面 大于10m 二开 直井段 造斜段 斜井段 222.3 215.9 139.7 距井底 3~5m 油井：水泥返高与防腐 方案相同(见表3-1-11)； 注水井：返到地面。 人工井底距油层 底界20~25m 为保护生活水源，同时满足井控要求，各区块表层套管下深执行以下原则： A．一开必须进入稳定岩层30m，且表套下深≥80m； B．一开全井段封固，固井质量良好。 图1 直井井身结构图 图2 定向井井身结构图 2、井深质量要求 ①直井及定向井直井段井身质量执行表2规定。 ②推广应用复合钻具组合（PDC钻头＋单弯螺杆＋短钻铤＋稳定器），提高井眼轨迹控制能力。 ③中靶半径：中靶半径≤30m，要求中靶率100%。 表2 直井及定向井直井段井身质量要求表 井段（m） 井斜角（°） 全角变化率（°/30m） 水平位移（m） 0~1000 ≤2° ≤1.75° ≤20 1000~2000 ≤3° ≤2.25° ≤30 2001~3000 ≤5° ≤2.25° ≤40 3001~4000 ≤7° ≤2.5° ≤60 注：以电测井斜和方位为依据，30米为一点，全角变化率连续三点超过以上表规定为不合格。 ④定向井井身剖面：直─增或直─增─稳。 ⑤斜井段全角变化率（连续三点即90米井段）：造斜和扭方位井段不大于5°/30m，其它斜井段的全角变化率不大于2°/30m。 ⑥定向井测斜间距：防碰段每30m一点，造斜段每10~20m一点，其余井段每50m一点。 ⑦平均井径扩大率＜15%，最大井径扩大率＜20%，油层井径扩大率＜10%。 ⑧取心收获率≥95%。 ⑨固井一次合格率≥98%，水泥返高和人工井底符合要求。 9.1.2 各工序施工技术要求 1. 第次开钻钻进井段一开井眼要保证打直打好，必须旋转开钻，禁止不转钻具直接冲出井眼，确保井身质量。井眼尺寸大，要注意调整好钻井参数和钻井液性能，确保正常携砂，每钻完一根单根再冲划一次，防止沉砂卡钻。m必须将两井先行分开，不足3m技术组人员必须亲自到井进行现场督导。一开钻完进尺起钻时要投多点，为后期防碰扫描计算提供数据。 钻完进尺要充分循环钻井液，保证下表层套管顺利。一开必须进入稳定地层30m，且表套下深不小于80米。 (1) 表层套管尺寸较大，易错扣、接单根时间长，要防粘卡及遇阻等。下套管时严防错扣，上扣要达到规定的扭矩值。发现错扣后必须重上；上扣不到位，不得用电焊加焊处理，必须更换套管。(2) 认真执行固井作业规程，下套管过程中要认真井口泥浆返出情况。 () 精心操作，控制上提下放速度，减小井内压力激动，防止漏失和井壁垮塌(4) 固井水泥要返至地面，否则要从井口环空灌注水泥浆，确保井口部位封固好。(5) 固井后立即找正、固定井口，防止二开井口偏斜。 第二次开钻钻进井段(1) 二开好钻井液预处理，保证全井泥浆性能达到设计标准加强钻井液和净化设备的管理，钻水泥塞污染严重的泥浆应全部放掉。开必须走小循环，以便维护和处理，减少钻井液外排对环境的污染。(2) 螺杆钻具入井前必须要在井口将工具接好并试运转，记录排量和泵压，正常后方可入井。下钻要上紧扣，并控制下放速度，中途应避免划眼，遇阻不得硬压，应上下活动变换方向下放。(3) 二开第一只钻头领好眼，(4) 直井段要加强轨迹监测，尽量打直，为后期定向施工创造有利条件。施工中加强轨迹监测，及时扫描计算与邻井的井距，发现井距有靠近趋势，及时采取措施，做好防碰工作。 (5) 斜井段注意与定向井技术人员配合好，均匀送钻、操作平稳，减小钻压波动幅度，以确保井眼轨迹平滑。 (6) 使用动力钻具定向钻进时，送钻要连续，防止溜钻、蹩钻，并严密注意泵压变化。钻进时如遇泵压突然升高，要马上停泵，将钻头提离井底，然后试开泵查找原因。 () 使用转盘钻进时要注意观察扭矩变化，如发现扭矩突然增大或变化幅度增大，应分析井下情况，及时从工程、钻井液方面采取相应的技术措施。 () 起钻遇卡不得硬提，下钻遇阻不得硬压，以防造成井