电石生产工艺指标控制.docVIP

生产工艺指标 电炉生产工艺指标 工艺控制指标. 产品产量：150T—235T 质量＞305L/Kg(热样) 炉料配比：石灰：碳素=100：62±2 焦炭粒度：3—20mm 石灰粒度：5—35mm 石灰生过烧≤7% 焦炭水份＜1% 电极压放1—16次/班 出炉次数6—8次/班 电极最大行程1200mm 电极工作长度1.6—1.8m 冷却水压力0.25—0.35Mpa 冷却水回水温度≤45℃ 炉压10—50pa 电极糊工艺控制指标：原料粒度：50－150mm≥90% 炉气净化生产工艺指标 工艺控制指标. 电石炉炉气压力 10-50Pa 炉气量 最大4800NM3/h 炉气温度 450-600℃ 除尘器入口温度 220-260℃ 净气管温度 220-260℃ 氮气压力 0.40MPa 冷却水压力 0.40MPa 压缩空气压力 0.60MPa 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时） 上限75％ 下限12.5％ 氢气爆炸区间（含5％氧时） 上限7.5％ 下限4.15％ 炉气爆炸区间（含5％氧时） 上限75％ 下限11-12％ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 进净化系统的含尘量： 150g/NM3 出除尘器含尘量： 50mg/NM3 炉气泄漏率： 0.05% 烟尘堆积密度： 0.45t/m3 主要设备的操作指标及技术参数 除尘器入口温度 220-260℃ 净气管温度 220-260℃ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 原材料或其他材料的质量要求 在操作炉气净化到气混烧窑时，必须保持电石炉操作正常，进行氮气置换，检验合格后方可进行炉气使用。 中间品或成品的质量指标控制范围及分析 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时） 上限75％ 下限12.5％ 氢气爆炸区间（含5％氧时） 上限7.5％ 下限4.15％ 炉气爆炸区间（含5％氧时） 上限75％ 下限11-12％ 2.5 排放物及指标要求 一氧化碳排放标准0～62.5mg/m3 工艺控制指标. 料位：距料尺零位1米； 助燃风机流量：9000~11000m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃ 冷却风机流量：6000~7000 m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃ 增压风机流量：3600~4800 m3/h，风压：14~15Kpa，风温220~250℃ 焙烧带温度：900℃~1100℃ 废气支管温度：270℃~350℃ 窑顶中心废气温度：250℃~350℃ 废气总管温度：250℃~300℃ 压缩空气压力：0.4～0.8Mpa 氮气压力：0.3～0.5Mpa 冷却水温度：≤20℃，压力：0.3~0.5Mpa 主要设备的操作指标及技术参数 风机轴承座温度≤60℃ 电机温度≤70℃ 原材料或其他材料的质量要求 石灰石质量指标： 名称 粒度（mm） CaO SiO2 石灰石 40~80 ≥53% ≤1.3% 说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 碳素质量指标 名称 固定碳 挥发份 灰分 水分 低位发热值 粒度 含量(%) ≥80 ≤8 ≤10 ≤3.5 ≥6500 20~50mm 电石炉尾气参数 名称 CO H2 CO2 CH4 N2 O2 粉尘 焦油 含量(%) 74~85 0~2 2~10 0~5 1~8 0.2~0.6 ≤100mg/Nm3 微量 说明：A、电石炉尾气热值：2500~2800kcal/Nm3 。 B、电石炉尾气温度：200~250℃（保证炉气中的焦油不析出）。 C、正常生产状态下到达石灰窑车间总管末端时电石炉尾气压力≥14Kpa。 中间品或成品的质量指标控制范围及分析 产量 生过烧率 筛选后CaO含量 体积密度 活性度 出灰温度 160~200 t/d ≤10% 88%~94% 1~1.1 g/cm3 280