SMW工法设计与施工专项技术研究.docVIP

“富水粉细砂地层异形深大基坑施工技术研究”工作安排 SMW工法设计与施工专项技术研究——何振华、李友强 一、SMW工法简介 1、简介 SMW工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土搅拌桩内插入H型钢或其他种类的受拉材料，形成承力和防水的复合结构。该方法有如下优点： A、占用场地小。一般钢筋混凝土地下连续墙，墙体加导墙宽约1～1.2m；双轴搅拌桩加灌注桩宽2m以上，而SMW工法一般单排为0.65～0.85m，国产设备双轴搅拌桩为1.2m； B、施工速度快。一般情况下施工周期可缩短30%左右； C、对环境污染小，无废弃泥浆。 D、施工方法简单，施工过程中对周边建筑物及地下管线影响小。 E、耗用水泥钢材少，造价低。特别是H型钢能够回收，成本大大降低。有资料分析，SMW工法的成本一般为地下连续墙的70%左右，若考虑型钢回收，则成本可再下降20%～30%。 SMW工法采用国产的双轴搅拌机，桩径为700mm、间距1000mm；采用进口的长螺旋多轴多组叶片的搅拌机，有桩径650mm、间距900mm和桩径850mm、间距1200mm两种。插入型钢有轧制H型钢、槽钢、拉森板桩，也有用钢板焊接而成的H型钢。 SMW工法以水泥土搅拌桩法为基础，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用SMW工法，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层。目前，国内一般只用于10m以下基坑的围护结构。 2、受力分析 通常认为：水土侧压力全部由型钢单独承担，水泥土搅拌桩的作用在于抗渗止水。试验表明，水泥土对型钢的包裹作用提高了型钢的刚度，可起到减少位移的作用。此外，水泥土起到套箍作用，可以防止型钢失稳，这样可以使翼缘厚度减小到很薄。 同一荷载作用下，水泥土与H型钢的组合体挠度要小一些，其抗弯刚度比相应的H型钢的刚度大20%。刚度的提高可用刚度提高系数α表示，见式（1-1）。 （1-1） 式中：Ecs、Es——分别为水泥土搅拌桩与H型钢组合体及H型钢的弹性模量； Ics、Is——分别为水泥土搅拌桩与H型钢组合体及H型钢的惯性矩。 由于试验数据及工程经验还很有限，准确确定α值有一定困难，所以设计中受力计算一般仅考虑由H型钢独立承受作用在SMW桩上的内力。水泥土搅拌桩仅作为一种安全储备加以考虑 二、SMW工法在国外的应用情况 水泥土搅拌桩作为地基处理和防渗帷幕已广泛用于地下工程，而型钢水泥土搅拌复合桩(又称SMW桩)作为基坑围护结构，是日本竹中土木株式会社与成幸工业株式会社在1976年开发并用于工程。二十余年来，SMW工法的成桩设备、工艺得到了完善和提高，并得到广泛的应用，SMW围护又成为日本国内基坑围护的主要工法，约占地下围护结构的80%。 图1 SMW工法双排形式截面布置方式 工程上按型钢在搅拌桩截面中的位置分成两种形式：半位和全位。半位形式即型钢只布置在搅拌桩受拉区部分，以提高桩的弯曲抗拉性能，而主要压力由水泥土承担，如图1(d)、(e)；全位形式即型钢在搅拌桩中全截面布置，既承担拉力又承担压力，见图1(a)、(b)、(c)。半位形式可节省钢材用量，充分发挥材料特性；全位形式则全面承担荷载，又提高截面刚度。按受力单元承担荷载的大小，布置型钢有3种形式：“满堂”、“1隔1”、“1隔2”。“满堂”即每个(双轴)搅拌桩单元内都有型钢；“1隔1”即间隔1个搅拌桩单元布置型钢”“1隔2”即间隔2个搅拌桩单元布置型钢。“满堂”形式用于作用荷载较大的情形，所需型钢量很大；“1隔1”、“1隔2”形式用于作用荷载相对较小的情形，所需型钢量较少。 （3-1） 考虑型钢回收重复使用，应使拔出的H型钢保持完好，建议H型钢最大起拔应力不超过H型钢屈服强度的70%，以使型钢保持在弹性状态。 式中：P——型钢抗拔力,kN AH——型钢截面积，m2 σs——型钢的屈服强度，kPa 则最大抗拔力Pm=0.7σs·AH 从拔出力P与拔出长度H′的特征曲线可以看到，最大起拔力P0，由静止摩擦力变为动摩擦力后迅速减少，见图2。因而，要保证型钢顺利拔出，起拔力P0应小于最大抗拔力Pm，即P0≤Pm。 并且P0≥Pf+PD 式中，Pf——摩阻力； PD——因型钢变形产生附加阻力。 图2 型钢拔出特征曲线 由试验结果可知，涂有减摩剂的型钢与未涂减摩剂的型钢相比，上拔阻力相差18倍。 对涂有1＃减摩剂的型钢 Pf=2μf·SH·lH式中，SH——型钢截面的周长，m 取单位面积摩阻力μf=30kPa 另外，试验还表明起拔力P0还与型钢的垂直度以及变形形状密切相关，对变形阻力的定量化很困难。通过对试验结果的分析，在型钢变形不大的条件下，PD≈Pf，起拔力P0可按下式估算： P0≥2μfSH·lH （3-3） 可算得型钢埋入深度lH≤Pm/（2μf·SH） （3-4