解决温水交联电缆热收缩不合格问题.docVIP

解决温水交联电缆热收缩不合格问题 一、选题理由： 总经理要求解决温水交联绝缘线芯热收缩不合格问题。 二、人员组成： 序号 姓名 性别 组内分工 1 吴协民 男 模具配制安排，并要求操作人员按要求开机，并做好协调与监督 2 杨文清 男 3 杨泽云 男 按要求开机 4 杨年生 男 按工艺温水和送检 5 刘玉东 男 6 戴宇鹏 男 按送样要求及时做相关性能检测，并及时反馈检测结果 7 孙开恒 男 按要求抽样并送样 8 顾福琴 女 确定挤出要求和抽样方案 三、现状调查： 据检测中心反映，对所有温水交联电缆抽样测试热收缩的结查表明：702及以上和62及以下的温水交联绝缘线芯热收缩合格，102-502的温水交联绝缘线芯经常出现热收缩不合格现象；有时在同一盘线芯时相隔100米，会存在检测结论不一样现象，公司质量负责人感到头疼，总经理认为可能是我们的装备不能满足要求，年前安排设备部组织安装了带有热水冷却水槽的80型挤塑机。 3月11日，质保部在大平方配线组取带有热水冷却的80挤塑机挤出的已温水的交联绝缘线芯后，检测结果如下： 序号 挤出 日期 线芯 规格 取样 顔色 材料生产厂家 样品在贮线盘中的位置 热收缩测试情况 检测结果 判定结论 1 2014-3-8 102 黄 宝源 收线盘的尾部 4 合格 2 2014-3-9 162 红 宝源 5 不合格 3 2014-3-10 102 兰 宝源 5.5 不合格 用带热水冷却的80挤出机用正常模具挤出的温水交联绝缘线芯，仍存在热收缩不合格现象。 四、目标确定： 2014年4月10日前内找出热收缩不合格的根本原因，采取措施，确保我厂生产的温水交联电缆热收缩百分之百合格。 五、分析原因和确定主要原因 根据现有情况，运用头脑风暴法绘制出如下的因果图。 对找出末端因素一一确认是否为要因。 序号 热收缩不合格的未端因素 确认情况 是否要因 1 检测结果与未与工资挂钩 原来热收缩这个指标因挤出设备资源不能满足，未加考虑，检测结果没有与员工挂钩。 非要因 2 操作工未经培训 都是原来的老挤塑工，在90挤塑机上开过，但对80挤塑机的性能和要求不清楚。 要因 3 只有更多的人会操作，才能满足随时调用需求 有这种需求 非要因 4 一班人满足不了生产量要求 只配一班人，会造成电资源上的浪费，且不能满足产量需求。 非要因 5 检测结果没有反馈给各挤塑工 检测结果与挤出时间比滞后一点 非要因 6 操作工只关注外观 一般挤出时，只有当外观合格时就能挤出 非要因 7 测试时间与挤出不同步 热收缩性能要等温水合格后才能检测，而且检测周期长 非要因 8 操作工只强调产量，不关注内在质量 外表显示不出此性能的质量情况 要因 9 没有依据新设备制订定额 参照原来90挤塑机的生产定额计酬 非要因 10 产量与工资挂钩 目前实行定额计酬 非要因 11 料的开包时间长或料袋本身有破损 一般不超过24小时，时间过长，挤出时外观不好看，会出现预交联现象，但目前外观正常。 非要因 12 零头材料混用 有这种情况，不多，对热收缩性能影响不大 非要因 13 不同批次的材料同时挤出时可能出现料流不稳定 有这种可能 非要因 14 不同批次的材料加工工艺可能不同 15 不同班组的料性能可能存在差异 生产厂家的料经常有不同班组的混放在一起，挤出时可能存在差异。 非要因 16 色母粒与材料不融 目前挤出外观良好，顔色均匀，挤出外观正常。 非要因 17 色母粒受潮 18 检测周期长 此性能检测要等热延伸测试合格后才能检测，而且检测周期较长，另外其它的线芯也没有按规定的时间适应，检测结果还是合格的。 非要因 19 生产要货急 20 外观正常时，操作人员误以为是合格产品 事实 非要因 21 线速度波动范围偏大 看到线速度显示值波动快而且瞬间变化大 要因 22 与挤出时设定速度有关 事实 非要因 23 与设备本身性能有关 非要因 24 挤出厚度靠经验 开始时凭借经验，现在已安装了在线测径仪 非要因 25 用大模具挤出，增大材料的拉伸比 事实 非要因 26 用挤压式模具挤调偏难 事实 非要因 27 用挤压式模具挤，生产效率低 事实 非要因 28 模具单一，不便于调换 模具之间跨度大，想调小一个规格，没有资源 非要因 29 此机组只开35平方以下的线芯 因生产任务紧，之后会扩到120平方 非要因 30 没有制订适合本机组的工艺 现场无作业指导文件，目前参照90挤塑机工艺 要因 31 操作工凭借经验开机 32 温控范围有波动 现场验证属实 非要因 33 无法直接检测到料的温度 现场验证结果表明，机筒上测温点温度与仪表显示温度相近，在受控范围，