发电有限责任公司2015年化学监督工作总结10.docVIP

发电有限责任公司化学监督工作总结 在公司各级领导的关心和支持下，在过去的，通过化学监督网全体成员的共同努力和各有关部门的密切配合，加强技术管理、加强岗位培训、加强技术改造，并建立了一系列较为完整的技术管理台帐，努力做好水汽监督、燃煤监督、油品监督等工作，严格执行设备缺陷定期消缺制度，药品管理制度，职工上岗培训制度，顺利完成了各项化学监督任务，现将各项工作的完成情况汇报如下： 一、指标完成情况 全厂水汽合格率 全厂水汽合格率（标准值）：99.89％ 全厂水汽合格率（期望值）：98.63％ 油质合格率 透平油：100％ 抗燃油：96.88％ 变压器油：100％ 二、安全情况 未发生因化学监督不力造成设备和人身事故。 三、主要工作开展情况 在2010年#2机发电机定冷水进行加碱改造并成功投运的基础上，根据多方调研，针对#1、#3、#4机发电机定冷水pH值不符合要求（小于7），#3机发电机定冷水流量减小，线棒超温的现状，先在＃1机开展定冷水碱性树脂处理，进行两种调节方式效果的对比跟踪试验，然后对#3、#4机发电机定冷水进行了碱化处理，目前四台机组内冷水pH均已达到7.5以上，铜离子均在3(g/L以下，#1机发电机定冷水碱性树脂已稳定运行一年，四台机组的发电机温差稳定，困扰多年的顽疾得到彻底解决。 上半年完成#3机B修、＃4机B修化学监督项目检查工作，其中#4机为传统加氧后的首次检修，对比给水进行传统AVT处理的#3机，#4机省煤器的结垢速率明显下降，平均结垢速率降至为36 g/m2?a以下，为一类水平，水冷壁平均结垢速率为114g/m2?a，为二类水平，对该机组的加氧效果评估下次检修时继续进行；下半年还完成了对#1、#2机的C修化学监督项目检查工作，其中#1机进行了给水微氧处理，也为加氧处理后的首次检修，由于该机组在两次检修期间给水分别进行过AVT及OT处理，且AVT处理运行时间较长，效果较难评价，从垢样分析结果看，省煤器结垢速率为65.21 g/m2?a,为一类水平，结垢速率较低，水冷壁结垢速率为三类水平，结垢速率较高。给水AVT处理的#2机水冷壁和省煤器的结垢速率均优于#1机，省煤器结垢速率为44.01 g/m2?a,为一类水平，结垢速率较低，水冷壁结垢速率为119.74g/m2?a，在对#2机高加进行检查时，发现#2机高加加热管束颜色也呈加氧机组的形貌，可能在运行的某个阶段除氧器出口氧偏高，间接进行了加氧运行。 对#1、#4机加氧进行优化调整，其中针对#4机加氧后过热器、再热器氧化皮脱落严重情况，#4机给水加氧量由30～150(g/L下调至30～50(g/L,同时为监测过热器及水冷壁中氧量消耗情况，在#1、#4机组B侧包墙下降管标高65m处增加启动分离器出口氧量取样管线，氧表于6月22日投入运行。 精处理方式运行调整：精处理系统运行的好坏是保证水汽品质的重中之重，因此在平时的运行中始终把精处理系统的运行作为重点，第一严格按照期望值标准进行水质控制；第二控制好再生环节，特别是树脂分层、树脂进酸、置换、混合等环节，防止树脂的交叉污染；第三增加精再生记录台帐，记录每套树脂的制水量、树脂增减情况，进行动态跟踪。 化水制水环节抓住超滤、反渗透系统的运行，针对运行出现状况，及时调整运行方式，如针对超滤系统压差异常升高状况，分析了可能的原因，对超滤反洗的各步时间进行调整，并对次氯酸钠贮存罐内的次氯酸钠溶液进行更换，今年三套超滤装置的压差均上升至上限，经化学清洗无法恢复性能，考虑到超滤膜已至运行年限，今年对三套超滤膜进行了更换，针对原超滤系统中无离线化学清洗管线，对于难以在运行中清洗予以清除的污染物现状及在线CEB耗水量大、耗时长、效果差等问题，今年超滤系统加装了离线CIP管路，清洗设备和反渗透清洗系统共用，另外在超滤系统加装了排气阀，使系统更为完善，根据运行经验，以后每年定期进行1～2次的超滤离线化学清洗，今年11月份进行了一次离线清洗工作，清洗后起超滤压差可以下降10kPa左右。反渗透设备存在由于运行年限长、膜老化导致的运行压差升高、脱盐率下降等症状，计划明年进行反渗透膜的更换工作。 煤的品质对厂的经济效益及锅炉的燃烧影响很大，因此对煤的监督工作十分重视，对入厂煤和入炉煤的品质严格监督，保证燃煤分析的准确性和可靠性。按规定对煤分析仪器进行检验和标定，保证仪器始终处于良好的工作状态。 根据油品化验周期，加强了对汽轮机油、抗燃油、变压器的监督，及时发现机抗燃油氯离子超标现象，及时对异常指标进行监督和跟踪。 化学仪表监督所做的工作： A、＃1─＃4机组化学仪表的日常维护工作。 B、＃1─＃4机组化学仪表二次表的校验工作。 C、化学仪表维护人员的取证工作，共有三人分别去西安电力试验研究院和浙江电力试验研究院参加化学仪表培训取证。 重视废水处理系统设