发电厂2015年化学监督工作总结12.doc

发电厂2015年化学监督工作总结 2015年北仑发电厂化学监督工作认真贯彻了浙江省电网化学监督工作会议的精神，在公司各级领导的关心和支持下，通过化学监督网全体成员的共同努力和各有关部门人员的密切配合，顺利完成了年度化学监督工作，化学水处理设备状况良好，为机组发电和对外供热制备高质量除盐水290万吨，完成机组大、小修期间的化学监督、停运保护、检查和分析评价工作，对化学监督有关的缺陷、问题进行了消缺、分析试验和技术改进等工作，并完成了大量的基础管理工作。2015年全厂化学监督各项指标良好，全年来未发生因化学监督不力而造成的设备和人身伤亡事件。现将一年来的化学监督工作情况总结如下： 1、指标完成情况 1.1 全厂水汽合格率（年均） 全厂水汽合格率（标准值统计）：99.91％ 其中，一期：100%，二期100%，三期99.74% 全厂水汽合格率（期望值统计）：99.55％， 其中，一期：99.68%，二期：99.83%，三期：99.15% 油质合格率（年均） 汽轮机润滑油合格率：100％ 汽轮机抗燃油合格率：96.56%（其中，一期和三期机组合格率100%，二期89.67%） 变压器绝缘油合格率：100％ 指标分析评价 一号机组全年平均水汽品质合格率100%/99.98%，未发生凝汽器泄漏事件，凝结水精除盐在机组启动时100%处理，正常运行时将旁路打开，约有30%通过精除盐。给水单氨弱氧化性处理方式运行。二号机组全年平均水汽品质合格率100%/99.94%，影响水汽品质合格率是主要凝结水水质指标，在9、10月份凝汽器发生几次泄漏，因泄漏量小，运行中查漏未找到漏点，在11月份停机中找出泄漏钛管焊堵后，凝结水水质正常。 二期机组三台机组全年平均水汽品质合格率分别为：100%/99.73%、100%/99.84%、100%/99.93%，凝结水精除盐系统设备可靠性良好，以及极高的离子交换树脂再生度，是热力系统水汽品质的重要保障。三、五号机组分别发生过凝汽器泄漏事件，但凝结水精除盐系统很好地截留杂质，保证了给水水质指标在期望值控制范围运行。 三期机组全年平均水汽品质合格率分别为：99.24%/98.14%、99.94%/99.02%，六号机组在2月份机组调停中通过化学清洗后，在3月初实施给水加氧处理方式运行，水汽中铁含量明显下降。七号机组继续保持给水加氧处理方式运行。两台机组加氧处理方式运行后，省煤器、主蒸汽氢电导率虽然比加氧初期有明显下降但仍然偏高，是影响机组的水汽合格率。在8月份以后，对给水、主汽的氢电导率合格率统计标准做了适当调整。 变压器绝缘油和汽轮机润滑油油质均合格率；主机和汽泵小机的抗燃油中氯含量和体积电阻率是影响合格率指标，二号机组在11月份机组检修中对小机抗燃油进行了更换处理。二期机组抗燃油因为使用年份较长，老化现象较明显，目前，三号主机、五号主机、小机3A/3B、5A的抗燃油中氯含量超标现象，五号主机抗燃油的泡沫特性超标。 2、安全情况 未发生因化学监督不力造成设备和人身伤亡事故。 3、化学监督主要监督和管理工作 3.1、完成了四号机组中修、七号机组大修期间热力设备的化学监督检查评价工作，按照《火力发电厂机组大修化学检查导则》要求，全面、规范地检查了汽轮机本体、锅炉汽包及下联箱、除氧器、高低加热器的腐蚀结垢情况，凝汽器汽侧和钛管、水室结垢、腐蚀情况。 四号机组在1月22日至3月5日计划中修，锅炉水冷壁采样测定结垢量，向火侧153.7g/m2，按上次酸洗（2007年6月）以来已经累计运行3.58年，积垢速率为43g/m2.y，可以评为二类设备。在凝汽器压水试验中，查到低压A侧凝汽器一根钛管泄漏，做焊堵处理。 七号机组本次大修为机组投产以来首次大修，重点对百万超超临界机组给水加氧处理以后热力设备进行了全面的化学检查评价。汽轮机高压缸、中压缸内窥镜检查部位清洁，低压缸开缸检查，无化学腐蚀，转子整体上比6号机（大修、未加氧处理）洁净，部分叶片围带上有疏松的黑色氧化铁沉积物；凝汽器汽侧呈富氧的黄色，热井底部基本无氧化皮堆积。给水泵出口隔离阀的阀芯密封面无腐蚀现象，阀体通流面无明显水流加速腐蚀和氧腐蚀现象。给水系统金属表面已形成红色氧化铁膜；省煤器进出口管内结垢量比加氧前略下降，锅炉螺旋水冷壁管内结垢量：向火侧结垢量97.5 g/m2 ，背火侧结垢量89.2 g/m2；过热器和再热器采样管内有微小的氧化皮剥落现象。总体评价，基本符合常规直流锅炉加氧后，锅炉水侧结垢速率下降，过/再热器管内有氧化皮等现象，过/再热器管内的氧化皮量主要取决于炉内温度和材料性能。 3.2、完成了一机组小修、六号机组调停中的化学清洗，在1月26日六号机组春节调停，完成化学清洗工作，本次清洗范围包括高加水侧、省煤器和水冷壁，采用复合柠檬酸酸洗和漂洗，双氧水钝化